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模鍛件廠家鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

不適合成形形狀較復雜的不銹鋼鍛件。模鍛件廠家鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

由于鍛造具有上述特點，因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應采用不銹鋼鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應用。鍛造是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。

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鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來傳動的，軸間距范圍大，傳動比一定，吸振能力強，模鍛件廠家對惡劣環(huán)境有一定的適應能力，工作可靠作用于軸上的力較小。適用于低速、重載和高溫條件下，傳動的功率和速度范圍較大，合金鋼模鍛件廠家電話，結(jié)構(gòu)緊湊可實現(xiàn)較大的傳動比，使用壽命長，可以用在兩軸中心較遠的環(huán)境下工作。

鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來傳動的，齒輪是通過互相嚙合來傳動的。和齒輪相比，鏈輪鍛件有單排、雙排和多排的。  所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標識。模鍛件廠家入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點。

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模鍛件廠家鍛造溫度選擇及加熱要求  ：

（1） 變形溫度選擇：不銹鋼的鍛造加熱溫度受高溫鐵素體（α-相）形成溫度的限制，加熱溫度過高，α-相鐵素體的量會顯著增多，使鋼塑性降低，使塑性變形不均勻，在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此不銹鋼的始鍛溫度一般控制在1150~1200℃。  為防止組織中因洗出碳化物使變形抗力增加，產(chǎn)生鍛造裂紋。所以終鍛溫度不應太低，一般不低于850℃。  對于普通18-8型不銹鋼始鍛溫度取1200℃，當含鉬或含高硅則取低于1150℃，對于25-12型和25-20型，始鍛溫度不高于1150℃，終端溫度不低于925℃。

（2） 加熱要求：不銹鋼導熱性差，加熱時要嚴格按照溫度和速度進行：800℃以下緩慢加熱(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加熱。  為確保耐蝕性，加熱時應嚴格避免滲碳，不銹鋼模鍛件廠家地址，因此奧氏體不銹鋼不宜在還原性氣氛或過分氧化氣氛中加熱，也不許火焰直接噴射在毛坯上，否則使鋼增碳或使晶界區(qū)貧鉻，提高鋼的晶間腐蝕敏感性。  鍛件在高溫區(qū)停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。

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