一：出產(chǎn)能力高，操作費用低，滿意了大家尋求贏利的方針；

二：具有自整理功用，節(jié)省了許多的時刻還有精力；

三：發(fā)作事端后簡單迅速恢復(fù)出產(chǎn)，這么的話提高了出產(chǎn)的功率，更受買家期待；

四：節(jié)省本錢，使得更多的人挑選它；

五：無須根底的捆綁，這使得它運用起來愈加的便利。雙齒輥破碎機占有了許多的優(yōu)勢，大型焦煤破碎機設(shè)備，無論是外觀，占地面積，有用作用等等都得到了許多人的必定，所以如今工地上你看到的大多數(shù)都是這種機器。

雙齒輥破碎機具有體積小，破碎比大，噪聲低，構(gòu)造簡略，大型焦煤破碎機報價，修理便利的長處，生產(chǎn)率高，被破碎物料粒度均勻，過破壞率低，修理便利，過載維護，等特色。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)每月加注一次，每三個月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈。5、在檢查緊固件是否松動時，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘，避免壓板松動后，板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體，與機體碰擊，損害機件。6、為實現(xiàn)操作人員及設(shè)備安全，機器運轉(zhuǎn)中禁止進行修理、調(diào)整及清理工作，大型焦煤破碎機價格，禁止打開各種小門。7、當(dāng)雙齒輥破碎機破碎的產(chǎn)品粒度過大時，浙江焦煤破碎機，應(yīng)停機檢查板錘磨損情況，避免轉(zhuǎn)子被磨壞。當(dāng)板錘因磨損需調(diào)整1800再次使用時，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以避免機器開動后發(fā)生震動。

雙齒輥破碎機齒形的結(jié)構(gòu)與布置：

雙齒輥破碎機破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。

一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，分析雙齒輥破碎機工作原理可知，影響破碎機產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時，齒輥破碎機的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。因此，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。

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