CBN數(shù)控刀片硬車削淬硬鋼的優(yōu)勢（1）硬度高、耐磨性好，BN-S20刀具可加工HRC70度的鋼件，所以HRC58-62之間的淬火鋼沒有問題。（2）耐崩損性優(yōu)異，可承受強斷續(xù)切削，BN-H21刀具硬車削淬火鋼端面（有群孔），不僅沒有崩刃，江蘇PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具供應商，而且耐磨性優(yōu)異；（3）CBN數(shù)控刀片加工出來的淬硬鋼件精度高，表面粗糙度高，BN-H05刀具硬車削淬火鋼可達到；（4）干式切削，不管是BN-H10刀具，江蘇PCD套銑刀PCD，江蘇PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具供應商,CBN多晶刀具供應商，還是BN-H200刀具，以及以上刀具硬車削淬硬鋼時都不需要添加切削液。 PCD刀片的特點在于金剛石具有硬度高、抗壓強度高、導熱性以及耐磨性好等特性。江蘇PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具供應商

什么是超硬刀：超硬刀具是指由超硬刀具材料制造的切削工具，已成為切削加工中不可缺少的重要手段。其“高精密、高效率、高可靠性、綠色環(huán)?！笔乾F(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要方向，超硬刀具憑借其在穩(wěn)定性、加工壽命和效率上無可比擬的優(yōu)勢，受到越來越多行業(yè)的青睞，市場需求亦逐年增加。金剛石刀具與CBN刀具均屬于超硬刀具。

CBN刀具性能優(yōu)勢（1）硬度高——CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，硬度*次于金剛石而遠遠高于其它材料，CBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。（2）耐高溫——CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度。（3）化學穩(wěn)定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發(fā)生化學反應。（4）與其他材質刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬質合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在斷續(xù)加工方面可優(yōu)勢替代陶瓷刀片不崩刀。國產的BN-K1和BN-H21刀具能替代進口CBN刀具，性價比更高。 江蘇PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具批發(fā)商PCD刀具主要材料是金剛石粉末，佐以一定的股捏硅鐵等金屬以及結合劑，在高溫高壓狀態(tài)下生產出來的。

   CBN，硬度排在金剛石之后。CBN是一種次于金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC時工作比較好(加工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到2000℃是還有較好的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩(wěn)定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性而且對于剛性較低的機床也能切削硬金屬。更進一步，恰當?shù)亩ㄖ艭BN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續(xù)切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損性能。對于指定工序恰當?shù)亩ㄖ瓢C床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質等級。CBN含量高的材質等級對這些指定工序是必須的，因為它們具有刃口重載條件下高速加工要求的高導熱性和韌性以及用于嚴重斷續(xù)切削。這些性能使得這種材質等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。

   金剛石刀具的特點提到金剛石刀具大家對它都有所認識，但是對于金剛石刀具的特點你又有多少了解呢1.超細晶粒硬質合金基體2.利用金剛石材料高硬度，高耐磨性，高導熱性及低摩擦系數(shù)實現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度，高效率，高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工3.金剛石CVD深層4.適合鋁合金及石墨的加工5.采用新開發(fā)的超細結晶金剛石涂層技術6.具有較低的熱膨脹系數(shù)，金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質合金小幾倍，由切削熱引起刀具尺寸的變化大小，這對尺寸的精度要求很高的精密和超精密的加工來說尤為重要7.加工壽命比無涂層刀具提高數(shù)倍以上，可進行高速切削加工石墨金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔，適合加工各種耐磨非金屬。金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。

PCD/PCBN   FMP-BE可轉位面銑刀主要用于有色金屬的端面銑削，方肩銑削。在同等價位中，具有超高的靈活性，同時可以進行粗加工和精加工，減少了更換刀具造成的高成本停機時間。無論是高排削率，還是表面粗糙度的要求，還是零件平面的特殊要求，F(xiàn)MP-BE可轉位面銑刀總能夠給予滿足。同時針對性的還開發(fā)輕型銑削工具。創(chuàng)新的雙金屬設計，輕量和強度的完美結合，直徑從80mm-160mm所有面銑刀都可安裝在同樣的銑刀柄上；BT30銑刀柄即便安裝了160mm的面銑刀的總重量也不會超過3kg。PCD刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。安徽PCD銑刀PCD,CBN多晶刀具聯(lián)系方式

超硬金剛石刀具在加工超硬材料時，其壽命甚至可較之硬質合金刀具提升至數(shù)百倍。江蘇PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具供應商

   超硬PCD刀具，根據材料的耐磨性和斷裂韌性，給出了各種刀具材料進行排序的結果。理想的刀具材料應是既具有極好耐磨性有利于延長刀具使用壽命，又具有高斷裂韌性使得它能承受高切削力。然而在耐磨性和斷裂韌性間只能選擇其一，通常有較好斷裂韌性的刀具材料如高速鋼往往沒有很好的耐磨性，而具有良好耐磨性的材料如陶瓷材料往往斷裂韌性不是很好。硬質合金材料既有良好的耐磨性又有好的斷裂韌性，因此它的這些性能可以解釋硬質合金材料在作為刀具材料時的適用性和重要性。刀具材料的另一個重要性能是它的熱導率，因為它對評價刀具的綜合加工效率和刀具的穩(wěn)定性起著非常重要的作用。超硬PCD刀具能迅速將熱量從刀具前列傳遞到刀體內部從而有利于維持緊密公差，減少金剛石出現(xiàn)熱損傷的可能性。江蘇PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具供應商

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