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KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)廠家染色機(jī)ERP系統(tǒng)——廣州德控工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于紡織印染及工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng),企業(yè)管理信息系統(tǒng)ERP的研發(fā),生產(chǎn),銷售及咨詢服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
將ERP管理系統(tǒng)、母液泡制系統(tǒng)、自動(dòng)滴液系統(tǒng)、熱傳導(dǎo)可調(diào)向打樣機(jī)系統(tǒng)、配方管理染料定位稱量系統(tǒng)、車間染色中央集控系統(tǒng)、水自動(dòng)供給系統(tǒng)等7個(gè)原本獨(dú)立的管理系統(tǒng)有機(jī)集成,突破各設(shè)備、各系立運(yùn)行的限制,以ERP管理系統(tǒng)為中心,以訂單管理為主線,以相關(guān)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳遞為目標(biāo),形成完整的紗線染色信息化集成新系統(tǒng)。建立了以客戶染色品種、顏色、工藝條件為主要控制內(nèi)容、染色工藝傳輸自動(dòng)化,染色工藝中央集控的生產(chǎn)智能指揮中心,KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)廠家,形成了紗線染色生產(chǎn)集中控制新技術(shù)。
印染企業(yè)應(yīng)著眼行業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì),結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際情況,重視先進(jìn)的智能化技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用,使企業(yè)邁上傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與現(xiàn)代化技術(shù)結(jié)合的創(chuàng)新之路,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
歡迎來電咨詢德控了解更多!KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)廠家
KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)廠家染色機(jī)ERP系統(tǒng)——廣州德控工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于紡織印染及工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng),企業(yè)管理信息系統(tǒng)ERP的研發(fā),生產(chǎn),銷售及咨詢服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
在印染廠的化驗(yàn)室,采用電腦測(cè)配色和自動(dòng)打樣系統(tǒng)連線,這里僅僅以提高化驗(yàn)室打樣成功率為例,一個(gè)顏色的打樣從平均4次減少為平均2次,一次配色成功率提高一倍,化驗(yàn)室每年的打樣效率提高20%的同時(shí),成本節(jié)省約34%。
對(duì)于染色現(xiàn)場(chǎng),采用數(shù)字化染色的優(yōu)化控制染色過程,進(jìn)行不同自動(dòng)化系統(tǒng)之間的整合連線,實(shí)現(xiàn)染色信息的數(shù)字化存儲(chǔ)、傳輸和共享。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行5個(gè)月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,染色生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更少的染色追加;更少的染色失誤(包括重染、改染)﹔染料和助劑的節(jié)省o;優(yōu)化的染色加工時(shí)間;在不增加新的染機(jī)的情況下,帶來更高的染色能力。采用更加準(zhǔn)確的染色機(jī)控制系統(tǒng)減少了生產(chǎn)失誤或出錯(cuò),更合理和的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度,更加準(zhǔn)確的控制染料助劑稱重、溶解和加料,并且能夠根據(jù)染色所涉及的工藝和參數(shù),進(jìn)行染色工藝優(yōu)化。
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KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)廠家染色機(jī)ERP系統(tǒng)——廣州德控工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于紡織印染及工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng),企業(yè)管理信息系統(tǒng)ERP的研發(fā),生產(chǎn),銷售及咨詢服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
產(chǎn)業(yè)升級(jí)是產(chǎn)業(yè)由低技術(shù)水平、低附加值狀態(tài)向高技術(shù)、高附加值狀態(tài)演變,但簡(jiǎn)單地將高技術(shù)、高附加值、資金密集型產(chǎn)業(yè)作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的目的,從而違背產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律。就紡織印染行業(yè)來說,過去的10年,中國(guó)紡織印染行業(yè)飛速發(fā)展,國(guó)內(nèi)印染企業(yè)先后投入大量的資金購(gòu)買先進(jìn)設(shè)備與軟件,從化驗(yàn)室電腦測(cè)色配色、自動(dòng)滴料稱量和小樣染色機(jī),到車間現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)稱星、排缸、染色機(jī)自動(dòng)控制和中央控制,乃至印染企業(yè)ERP系統(tǒng)??傮w來看,大多數(shù)印染設(shè)備和系統(tǒng)提供商的在各自的領(lǐng)域內(nèi)都很成功,每一生產(chǎn)加工階段都有的系統(tǒng)并發(fā)揮出其各自的功能。但遺憾的是,這些系統(tǒng)組合在一起,卻無法組成有機(jī)的整體,進(jìn)而導(dǎo)致效用大打折扣,在擁有大量高技術(shù)含量的設(shè)備的同時(shí),高能耗、高成本、低效率、低質(zhì)量成為多年來紡織印染行業(yè)的整體詬病。如何平衡效益和能耗、局部和整體、投入和產(chǎn)出、產(chǎn)量與質(zhì)量,在提高染色質(zhì)量的同時(shí)降低消耗,發(fā)揮出各個(gè)系統(tǒng)的組合整體優(yōu)勢(shì),成為紡織印染行業(yè)亟待解決的問題。
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