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膜分離技術(shù)是采用對(duì)有機(jī)物具有選擇性滲透的高分子膜, 在一定的壓力下使VOC滲透而達(dá)到分離的目的。當(dāng)VOC氣體進(jìn)入膜分離系統(tǒng)后,膜選擇性地讓VOC氣體通過而被富集,脫除了VOC的氣體留在未滲透側(cè),vocs檢測,可以達(dá)標(biāo)排放;富集了VOC的氣體可去冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行有ji溶劑的回收。選擇此方法回收廢氣中的bing酮、四氫吠喃、jia醇、乙睛、jia beng等,回收率可達(dá)9 7 %以上。目前,該方法正迅速發(fā)展成為石油化工、制藥、食品加工等行業(yè)回收voc的有效方法。
膜 分離法適用于中高濃度廢氣的處理。 膜系統(tǒng)的費(fèi)用與進(jìn)口氣體流速成正比, 與voc的濃度關(guān)系不大。此法z好用于高濃度、小流量和有較高回收價(jià)值的有ji溶劑的回收,但其設(shè)備投資較高。隨著對(duì)環(huán)境問題的越來越重視,膜分離技術(shù)的應(yīng) 用前景會(huì)很廣闊。這是因?yàn)樵摲ㄊ且环N清潔技術(shù),從膜分離系統(tǒng)出來的是回收的有ji溶劑和凈化了的排放氣,減少了二次污染的產(chǎn)生,**vocs檢測公司,隨著高效分離膜的開發(fā)和價(jià)格 的降低,膜技術(shù)的應(yīng)用會(huì)越來越廣。
催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等*催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,vocs檢測廠家, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃~500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。
間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí), 也預(yù)熱含VOC 的有機(jī)廢氣, 其熱回收達(dá)60%~75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。
蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn), 將催化劑置于蓄熱材料的頂部, 來使凈化達(dá)到z優(yōu), 其熱回收率高達(dá)95 %~98 %。RCO 系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的*或過渡金屬催化劑, 允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了設(shè)備造價(jià)。
有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理, 很多RTO 設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO ,這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33%~75% ,并增加排放氣流量達(dá)20%~40%。
為查找影響廢氣處理塔能力的主要因素,在該塔更換填料時(shí),將塔上封頭打開,對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,結(jié)合日常操作的經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個(gè)問題:
1、塔頂循環(huán)量偏小。液體流率和填料濕潤情況均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35%,25℃)。在吸收過程中,其傳質(zhì)阻力主要集中于液相,故在原操作條件下,塔內(nèi)液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè),同時(shí)部分噴淋水沿塔壁下流,實(shí)際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力,降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行,由于設(shè)備原設(shè)計(jì)中并無除霧裝置,該部分含AN液滴經(jīng)過汽化,被直接排放到大氣中,vocs檢測系統(tǒng),導(dǎo)致外排廢氣AN居高不下?!?/p>
4、塔頂液相bing烯腈含量偏高由于塔頂新鮮水補(bǔ)加量受工藝條件限制,無法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr),使得塔頂液相中bing烯腈含量偏高(12200ppm),全塔吸收推動(dòng)力減小,如繼續(xù)提高塔頂補(bǔ)加水量,則只有將部分含AN污水直排,從而對(duì)下游污水造成沖擊;同時(shí)在較高補(bǔ)加水量的情況下,廢氣處理塔液位也難以控制。
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