水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。焰融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干爆器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干爆器除去水份。

    在應用廣的各類常規(guī)水下造粒機設備中，有四分之三以上是熱風水下造粒機，這類水下造粒機設備對環(huán)境的污染非常嚴重，對于水下造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為吸待解決的重要課題。提高水下造粒機操作過程的能原利用效率和防治對環(huán)境的污染是捕相成的。減少1億噸標煤的自原消，在中國即可減少6400萬噸以上C02和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

    造粒機組開車程序中，決定能否開車成功的一個重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同時。就是冷卻水進入水室、切粒機刀盤轉動、模板出料這三個工序要同時進行，才能保證開車成功。其中冷卻水的溫度設定是其中一個重要因素。

    冷卻水進入水室后，水下切粒機，對模板進行迅速冷卻，尤其是模板的下半區(qū)先接觸到冷卻水。如果冷卻水的溫度設定不合理，全自動水下切粒機，則模板下半區(qū)的?？卓赡軙霈F大面積堵塞現象，堵塞后的?？自诤罄m(xù)生產中很難被聚合物沖開，造成模板出料孔出料速度不均勻現象，切粒效果異常，形成“大小?！薄２缓侠淼睦鋮s水溫度也會降低切刀的使用壽命。

水下切粒機墨點

　　有以下幾個原因：

　　1.原料本身質量比較差，黑點很多。

　　2.雙螺桿擠出造粒機組的螺絲局部過熱或剪切太強，材料碳化加重。

　　3.雙螺桿擠出造粒機組技術頭壓力太大，熱融膠水下切粒機，回流材料太多，碳化加劇，

　　4.期待的使用年限比較長，螺釘和氣缸縫隙增加，氣缸壁的粘合碳化物增加。

      5.口型清潔不干凈。

　　6.雙螺桿擠出造粒機組進出口不暢，長期積累材料，可能會逐漸碳化。

　　7.部分螺紋原件受損，致使方形材料碳化加重。

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