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公司主營(yíng):山西碳鋼鍛件加工、定襄合金鋼鍛件廠家、軸鍛件、山西不銹鋼鍛件廠家、定襄模鍛件加工、上海軸鍛件加工、湖南環(huán)形鍛件加工、四川車輪鍛件加工、河北齒輪鍛件加工、江蘇導(dǎo)向套鍛件定制
今天小編給大家介紹一下關(guān)于軸鍛件的相關(guān)知識(shí),一起來(lái)看看吧
如果所采用的鍛造工藝不合理,軸鍛件則可能產(chǎn)生鍛件缺陷,軸鍛件型號(hào),包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等,會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能,降低做制成品件的使用壽命,定襄軸鍛件,甚至危及安全。鍛件組織對(duì)熱處理后的組織和性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾方面。
不可改善的組織缺陷:奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過(guò)程中,沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料,以及一些銅合金和鈦合金等,在鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。
可以得到改善的組織缺陷:在一般過(guò)熱的結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶和組織,軸承鋼由于冷卻不當(dāng)引起的輕微的網(wǎng)狀碳化物等在鍛后熱處理時(shí),鍛件終熱處理后仍可獲得滿意的組織和性能。
正常的鍛件熱處理較難消除的組織缺陷:例如低倍粗晶等需用高溫正火、反復(fù)正火、低溫分解、高溫?cái)U(kuò)散退火等措施才能得到改善。
公司始終堅(jiān)持對(duì)客戶負(fù)責(zé)的原則,為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。
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如何有效的提升鍛件熱處理效率?
提高鍛件熱處理生產(chǎn)效率,通過(guò)增加裝爐量,降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,采用自動(dòng)化程度高的熱處理設(shè)備(如網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,自動(dòng)氮化線,軸鍛件報(bào)價(jià),燃?xì)鉅t,推桿爐、振底爐等),確保滿足不同汽車零部件的熱處理需要(調(diào)質(zhì)處理、固溶、滲碳與氮碳共滲處理等)。加大網(wǎng)帶爐或推桿爐的裝爐量,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)熱能的有效利用。
采用加大零部件的加熱裝爐量,生產(chǎn)效率提高2~3倍。 此類零部件(如氣門、料桿、鋼制挺桿、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、活塞銷等)擺放方式是考慮到網(wǎng)帶爐的輻射管布置在上下位置,可實(shí)現(xiàn)快速與均勻加熱,不存在加熱不透的問(wèn)題。
公司始終堅(jiān)持對(duì)客戶負(fù)責(zé)的原則,為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。
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鍛造行業(yè)作為機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè),一直存在高能耗問(wèn)題。 眾所周知,山西作為鍛造之鄉(xiāng),軸鍛件供應(yīng)商,對(duì)鍛造行業(yè)還是很有話語(yǔ)權(quán)的,大型鍛件作為大型機(jī)械設(shè)備的重要配件,耗能是非常嚴(yán)重的,有時(shí)候可能需要回爐加熱好多次才可以成形,那么怎么可以降低軸鍛件鍛造過(guò)程的節(jié)能呢?
中頻感應(yīng)加熱爐是一種耗電量較大加熱設(shè)備,通過(guò)變壓器,可在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中節(jié)約電能10%左右。通過(guò)配備裝置,可實(shí)現(xiàn)無(wú)功補(bǔ)償,提高功率因數(shù),凈化電網(wǎng)污染的目的。
降低能耗,減少污染,應(yīng)用新工藝技術(shù),進(jìn)行裝備改造和淘汰現(xiàn)有高能耗設(shè)備是我國(guó)軸鍛件行業(yè)技術(shù)改造的重點(diǎn)。
以上就是我們今天的分享,希望可以幫助到大家!
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