我國現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)發(fā)展還有比較大的空間，國內(nèi)和國際競爭激烈，同樣的燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟調(diào)節(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機的大型化；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降結(jié)礦的成本；加強環(huán)保治理;加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu);采用小球燒結(jié)工藝，進一步強化燒結(jié)生產(chǎn);繼續(xù)對老舊設(shè)備進行改造更新;堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源;調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局;實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)清潔式工廠。

現(xiàn)在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產(chǎn)工藝。在18世紀末，有人提出了直接還原的設(shè)想。20世紀60年始得到了快速發(fā)展，在20世紀有很多工藝得到商業(yè)化生產(chǎn)，其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉(zhuǎn)窯法等。隨著世界鋼產(chǎn)量增長，電爐鋼比擴大，對直接還原鐵的需求也日益增多，除了數(shù)量上原因外，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少廢鋼中有害雜質(zhì)對鋼質(zhì)量的影響。1980年全世界直接還原鐵（DRI)產(chǎn)量為713萬t，占世界生鐵產(chǎn)量1.4%，2000年世界DRI產(chǎn)量4620萬t，占世界生鐵產(chǎn)量7.5%，其中氣基Midrex及HYL法生產(chǎn)的約占總量93%，球團粘合劑，煤基回轉(zhuǎn)窯法占7%。

多年來，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源的浪費。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；新推出“高強含碳磷礦粉球團粘合劑”。實際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點：

1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，球團粘合劑 螢石粉粘合劑效果，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

2、適應(yīng)性強：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，球團粘合劑 金屬球團粘結(jié)劑效果，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。

 3、成本低、強度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團粘合劑 螢石球團粘合劑效果，球團強度達80公斤/球，使之在運輸、儲存和使用過程中不破損。

球團礦堿度對球團礦抗壓強度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團礦抗壓強度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進一步增加，球團礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用，導(dǎo)致抗壓強度的降低。








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