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1、熔體壓力是保證型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標,調(diào)整擠出溫度與速度時,黃岡PP高速吸塑片材機,應在保證型材外觀成型質(zhì)量前提下,盡量保持比較高的熔壓。
2、擠出機剪切性能強弱應依據(jù)型材規(guī)格大小進行配置,PP高速吸塑片材機定制,以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。
3、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗證明能保證型材質(zhì)量的工藝參數(shù)不要輕易改變,以免造成型材質(zhì)量波動。
4、實驗配方應以原工藝參數(shù),特別是扭距為參照體系,以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準進行調(diào)整。
5、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化,在不影響型材質(zhì)量的前提下,可通過調(diào)整擠出溫度、速度與配方,減少熔體流動性,適當控制物料漏流。
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螺桿扭矩變形小
由于捏合元件的螺紋是中斷的,所以作用在聚合物上的壓力很小,不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進行剪切,必然使熔體產(chǎn)生大的溫升,影響物料低溫擠出的原則,同其它機器相比。在直徑相同的條件下。其長徑比較短,PP高速吸塑片材機廠,扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。
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嚙合式異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機,PP高速吸塑片材機生產(chǎn)廠家,因其有良好的混合塑化功能,其特點是PVC粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu),還可以用于其他物料的成型加工,但它的強項還是PVC成型加工。根據(jù)塑料截面的尺寸大小,確定擠出量,再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規(guī)格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下,錐形雙螺桿擠出性能適應較大的機頭壓力,平行雙螺桿擠出性能適應較小的機頭壓力。
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