磨料顆粒尺寸大小的顯微分析

如果細(xì)粒所占的數(shù)量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力降低，所以，基本顆粒的數(shù)量是影響磨料切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻程度，耐火磚常年回收，主要看其基本顆粒所占數(shù)量的百分比。為此，對(duì)磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，耐火磚長(zhǎng)年回收，則是檢查研磨粉質(zhì)量的重要內(nèi)容。SiC可以通過摻雜來形成n型或P型材料。SiC的機(jī)械特性比硅好，彈性模量為300-700GPa，非常適合微機(jī)械諧振器和濾波器，因?yàn)殡S著彈性模量的增大，其諧振頻率也相應(yīng)提高。在這種條件下，氮化硅的表面逐漸氧化，但并未導(dǎo)致松散。氮化硅質(zhì)耐火材料的操作效果良好，而用氧化鋁(AL2O3 99.5%)、剛玉、二氧化鋯以及氧化鈹所制成的制品則完全不適用。

磨料顆粒尺寸大小的顯微分析

如果細(xì)粒所占的數(shù)量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力降低，所以，基本顆粒的數(shù)量是影響磨料切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻程度，主要看其基本顆粒所占數(shù)量的百分比。為此，對(duì)磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢查研磨粉質(zhì)量的重要內(nèi)容。氮化硅微粉在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和氮化硼。密度一般認(rèn)為是克/毫米3，其氮化硅磨料的自然堆積密度在克/毫米3之間。氮化硅在鑄鐵行業(yè)應(yīng)用的目的是為了凈化鐵液，熔點(diǎn)近2000度的氮化硅，西安耐火磚，因熔點(diǎn)高，所以在鑄鐵行業(yè)上添加氮化硅的時(shí)間要把控好，如果加入的過慢，氮化硅未溶解全，在鐵液中會(huì)已顆粒狀存在，如果加入過快，氮化硅所形成的核會(huì)消失。

氮化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把氮化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的GAO級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。氮化硅制品是高耐火的、熱穩(wěn)定性好的、耐磨的和有足夠抗渣性的制品；但是氮化硅制品比較貴，這在很大程度限制了它的使用范圍。但是近幾年氮化硅制品的生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，在價(jià)格上也有了很大的改進(jìn)，這也讓氮化硅制品在市場(chǎng)上的普及更有優(yōu)勢(shì)了。有時(shí)人們利用氮化硅砂耐磨的特性，把它滲到建筑材料中鋪成人行道路面，比如火車站或地下電車站這些每天都有成千上萬(wàn)人出入的場(chǎng)所，這樣就可以保證路面。雖然行人的鞋底較容易磨損些，但要在那樣洪峰的地方經(jīng)常修路面是更為麻煩的事情，所以首先要考慮路面的結(jié)實(shí)和耐磨。

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