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下面為您講解一下當(dāng)水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時(shí)候的處理方法:
水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除:用萬用表測原動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁繞組的阻值均屬正常,控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。未開啟調(diào)速控制開關(guān)機(jī)器就出現(xiàn)故障,說明此故障與調(diào)速控制線路無關(guān)。
于是,分解原動(dòng)機(jī)與調(diào)速部分,用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后,發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。清除并用砂紙打磨后機(jī)器工作即正常,這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙,二者之間形成了機(jī)械的硬連接,故原動(dòng)機(jī)開啟后在不打開調(diào)速控制開關(guān)的情況下會(huì)直接帶動(dòng)輸出軸4運(yùn)轉(zhuǎn),使調(diào)速電機(jī)無法調(diào)速。據(jù)此,我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶,穩(wěn)定土攪拌站,應(yīng)經(jīng)常清除電動(dòng)機(jī)調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì),廠家今后可以加設(shè)防護(hù)罩,以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入其工作氣隙。
穩(wěn)定土拌合站操作時(shí)應(yīng)注意的主要有以下幾點(diǎn):
1、在出產(chǎn)過程中,因運(yùn)輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時(shí)間內(nèi)不出產(chǎn)時(shí),可按下“斷料開關(guān)”,使配料機(jī)組和葉輪給料機(jī)休止供料;同時(shí)封閉水泵電機(jī),使供水休止;而保持其余電機(jī)的正常運(yùn)行。
2、配料機(jī)組要常常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機(jī),其內(nèi)的柵欄還具有安全保護(hù)作用,不得任意拆除。 在不啟動(dòng)其它電機(jī)的情況下,1000型穩(wěn)定土攪拌站,可單獨(dú)啟動(dòng)水泵電機(jī)進(jìn)行場地或設(shè)備的清洗。因此,在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時(shí),都必需重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。
3、對于受外界天氣影響較大,易于濕潤結(jié)塊或變質(zhì)的物料,應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長期放置。
4、水泥倉中的水泥天天應(yīng)用完,否則,存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化,造成葉輪機(jī)起動(dòng)難題,影響到第二天的工作。
5、 關(guān)于配料機(jī)組的標(biāo)定。在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除,以免加速葉輪給料機(jī)的磨損,影響配料精度。
6、設(shè)備運(yùn)行中,操縱職員應(yīng)留意觀察主電機(jī)的電流大小,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
企業(yè): 濰坊市通用機(jī)械有限責(zé)任公司
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