銑床：是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，中山cnc數(shù)控車床加工，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。

銑床的加工優(yōu)點

生產(chǎn)

數(shù)控銑床上通常是不能使用等工藝軟備；在更換工件時，只需調(diào)用儲存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期，其次，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給都是無極變速的，因此有利于選擇佳切削用量。

cnc數(shù)控車床加工

銑床加工怎樣進(jìn)行定期保養(yǎng)？

機床各部間隙的調(diào)整：

(1)主軸潤滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達(dá)到小。

銑床加工的方法有立銑和臥銑。

對應(yīng)的機床有立式銑床和臥式銑床。

臥式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當(dāng)銑床附件，cnc高精密數(shù)控車床加工，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進(jìn)行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進(jìn)行切削加工，（立銑頭為特殊附件) 可進(jìn)一步擴大機床使用范圍。本機床適用于各種機械加工工業(yè)。

個夾頭一次

銑床加工具體有哪些性能特點？

6. 配同步帶、同步輪；

7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

8. 橫梁升降安全連鎖裝置，數(shù)控車床cnc加工，保證機床的重復(fù)定位精度；

9.臺標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。

銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進(jìn)行加工的機床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

通常機械加工上的精度指的主要是四點：

1、尺寸公差

2、形狀度公差

3、位置度公差

4、表面光潔度（至于其他實體尺寸之流其實是近年才出現(xiàn)的概念。

普車數(shù)控車加工精度，數(shù)控精度要更高些，但這個沒有的，比如外圓公差0.01-0.02mm的。普通車床也能達(dá)到的。除了外圓精度尺寸外，還要看圖紙要求外圓的光潔度的要求；

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