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氧化鋅生產(chǎn)特訂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,因為氧化鋅為細(xì)微粉末,因此我們必須做出一套特定的回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅煅燒,水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,因此就是我們現(xiàn)在說的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛,不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是處理含鋅中間物料的常用方法,也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備, 煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃料有以下幾種:
1.固體燃料,如煤、焦炭;
2.液體燃料,如重油、煤油、柴油;
3.氣體燃料,如、發(fā)生爐煤氣.
工業(yè)窯爐,按使用工作溫度分為:回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?;剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外,其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同,其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱,使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐,網(wǎng)帶窯爐,箱式窯爐相比,據(jù)有顏色一致,恒溫時間短,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,熱等特點。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速,即能獲得理想的恒溫時間,根據(jù)溫度儀表的指示,調(diào)整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度,使產(chǎn)品得到理想的干燥,焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出,其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出;而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套,可使整個干燥、焙燒及活化過程實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
污泥回轉(zhuǎn)窯是污泥煅燒的重要設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯煅燒的污泥熟料的礦物組成應(yīng)該是相同的,但不同的工廠,污泥熟料的礦物組成可能有很大的不同。在實際操作過程中,由于操作方式和配料方式的不同,結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的實際生產(chǎn)過程,再采取相應(yīng)的操作,這些污泥熟料中不同礦物的含量和比例會有很大的差異,其比例會有很大的波動。在污泥回轉(zhuǎn)窯分解爐中,燃料燃燒速度快,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,加熱能量高。粉末在氣流毛巾中分散時,空氣的間接傳熱面積較大。傳熱速度很快,燃燒產(chǎn)生的大量熱量在短時間內(nèi)被材料吸收,不僅可以達(dá)到很低的分解速度,而且可以防止空氣溫度過高。
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