根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)[1]  模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，汽車(chē)鍛造件，通常為空氣模鍛錘，對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。按鍛模結(jié)構(gòu)分類(lèi)：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，稱(chēng)為開(kāi)式模鍛；反之，鍛模上沒(méi)有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱(chēng)為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的，鈦鍛造件環(huán)評(píng)，稱(chēng)為單模膛模鍛。對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，在同一鍛模上需要經(jīng)過(guò)若干工步的預(yù)成型的，稱(chēng)為多模膛模鍛。

大型鍛件的工藝-----墩粗工藝，在大型鍛件的自由鍛生產(chǎn)中，墩粗是一個(gè)非常主要的變形工序。墩粗工藝參數(shù)的合理選擇，對(duì)大鍛件的質(zhì)量起著決定性的作用。反復(fù)的墩拔不但可以提高胚料的鍛造比，同時(shí)也可以破碎合金鋼中的碳化物，達(dá)到均勻分布的目的，還可以提高鍛件的橫向力學(xué)性能，濱州鍛造件，減小力學(xué)性能的異向性。大型餅類(lèi)鍛件和寬板鍛件都是以墩粗為主要變形

自由鍛造的沖孔-------

【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔的方法主要有以下兩種：

1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時(shí)，取出沖頭，吊鉗鍛造件供應(yīng)商，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對(duì)準(zhǔn)位置，沖出孔來(lái)。

2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時(shí)，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對(duì)準(zhǔn)沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。

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