二、零點(diǎn)定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床為主的制造設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來(lái)越豐富，應(yīng)用范圍已從原來(lái)的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更廣泛意義上是先進(jìn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車(chē)制造業(yè)中，當(dāng)年產(chǎn)量達(dá)到30萬(wàn)以上的缸體、缸蓋等箱體類(lèi)零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專(zhuān)機(jī)自動(dòng)線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運(yùn)行的輸送機(jī)械手直接進(jìn)行機(jī)床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)安裝的必要性2、設(shè)備操作人員能夠由此得到一種簡(jiǎn)化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準(zhǔn)和夾持等工作流程的手法。設(shè)備的工作臺(tái)配備有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接口，衢州零點(diǎn)定位系統(tǒng)，能夠完成對(duì)中、矯直和夾持。由此能夠消除大的故障源。3、無(wú)論是托盤(pán)、夾具、虎鉗，零點(diǎn)定位系統(tǒng)配件，還是工件，選用本體系并確定零點(diǎn)。能夠完成快速的換裝，并到達(dá)s0.005mm的精度。若多套設(shè)備工作臺(tái)均選用貫通式卡盤(pán)，零點(diǎn)定位工裝系統(tǒng)，則工裝夾具可更靈敏地應(yīng)用在出產(chǎn)設(shè)備上。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)工裝夾具與機(jī)床之間的快速定位和夾緊，減少機(jī)械加工中的輔助時(shí)間。它包括兩部分：零點(diǎn)定位l器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點(diǎn)定位l器通過(guò)大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，零點(diǎn)定位裝夾系統(tǒng)，當(dāng)給零點(diǎn)定位l器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時(shí)，滾珠向兩側(cè)散開(kāi)，定位接頭可自由進(jìn)出零點(diǎn)定位l器；當(dāng)切斷壓力時(shí)滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復(fù)定位精度是0.002mm，同時(shí)提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時(shí)將零點(diǎn)定位l器（凹頭）安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，凹頭在機(jī)床工作臺(tái)上的位置標(biāo)記為零點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際加工需要可安裝多個(gè)定位l器凹頭（至少2個(gè)）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過(guò)定位臺(tái)階和螺栓緊固到一起（每個(gè)夾具、工裝或工件至少安裝2個(gè)定位接頭凸頭）。

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