(1)所選擇的壁厚，在任何條件下，不得小于由于運輸、裝卸、安裝等環(huán)節(jié)所需要的壁厚.這一壁厚是根據(jù)剛性要求確定的，在各國的設計規(guī)范中均有明確規(guī)定;

(2)通常鋼管規(guī)格(包括厚度和鋼號)的變化不超過4種，否則在管理上會增加很多麻煩;

(3)所選鋼號的焊接技本必須是安裝部門的焊工和技術人員能熟練掌握的.

需要指出的是，在選擇螺旋管的原則是經(jīng)濟原則，而不是選擇的鋼號越高就越合理。

螺旋管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，螺旋管，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

螺旋管在生產(chǎn)過程中如果如果生產(chǎn)工藝不合理，機器參數(shù)設置不得當就會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，尤其是大口徑螺旋管，這就是人們常說的錯邊現(xiàn)象。

對于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯邊的螺旋管處理方案如下：

1、將錯邊的位置磨平，然后進行補焊

2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯邊的狀況，只能更換設備了。

螺旋管產(chǎn)生錯邊后分析產(chǎn)生錯邊的原因是非常有必要的，以下就是產(chǎn)生錯邊的常見原因。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。

2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

因此觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。

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