石墨化石油焦，你了解多少？

石油焦是經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，從外觀上看，焦炭為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，占有85%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。

石油焦的突出特點(diǎn)就是含碳量高，所以石油焦就成為炭素生產(chǎn)中的人造石墨（所有的石墨制品統(tǒng)稱人造石墨）的原材料。

石墨化石油焦是以石油焦為原料，將石油焦置于石墨化爐中，經(jīng)過石墨化加工工藝制作而成，并且和傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品有相同的性能和理化指標(biāo)。

石墨分為天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片巖、石墨片麻巖、含石墨的片巖及變質(zhì)頁巖等礦石出現(xiàn)，天然產(chǎn)出的石墨很少是純凈的，常含有雜質(zhì)，一般呈鱗片狀或板狀，集合體呈致密塊狀、土狀或球狀。

人造石墨的原材料是石油焦和煤瀝青，其中石油焦占80%以上，石油焦經(jīng)過煅燒，含碳量可以達(dá)到97%，把煅燒石油焦經(jīng)過破碎、篩選、磨粉、按比例加入混捏鍋進(jìn)行預(yù)熱、干攪、然后加入融化的煤瀝青在混捏鍋里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入電擠壓機(jī)；擠壓成型以在在經(jīng)過焙燒、石墨化為人造石墨。

石墨化石油焦的生產(chǎn)簡(jiǎn)化了人造石墨生產(chǎn)過程的80%生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以直接從石油焦加入石墨化爐，經(jīng)過石墨化的加溫過程，就是石墨化石油焦，亦稱人造石墨。

金屬球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

我國鉻鐵礦資源緊張，電爐冶煉鉻鐵合金面臨塊礦減少、進(jìn)口粉礦比例增加，但過多的粉礦入爐將惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)， 所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。

球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)1、適應(yīng)性廣：適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，礦粉粘合劑 合金礦粉粘結(jié)劑效果，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率達(dá)95%。噸成本比購買塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。3、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，礦粉粘合劑 污泥壓球粘合劑效果，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強(qiáng)，礦粉粘合劑，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會(huì)增加煉鐵燃料比，同時(shí)也會(huì)增加燃料粒度的大小，礦粉粘合劑 鐵精粉球團(tuán)粘結(jié)劑效，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時(shí)，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會(huì)高，燃料消耗少。

 

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