以下因素會(huì)對(duì)粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐漸變差。對(duì)煤化度較高的煤，礦粉粘合劑 冶金礦粉粘結(jié)劑效果，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型壓力

當(dāng)成型壓力小于壓潰力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤(rùn)滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，礦粉粘合劑 冶金爐料粘合劑效果，水分過多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤(rùn)濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)佳范圍內(nèi)。

（四）物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

 

可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動(dòng)性。應(yīng)用礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。目前大部分鋼鐵企業(yè)球團(tuán)廠使用膨潤(rùn)土作球團(tuán)粘結(jié)劑，由于膨潤(rùn)土屬于無機(jī)材料，致使球團(tuán)礦的品位下降嚴(yán)重，對(duì)于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團(tuán)廠，經(jīng)濟(jì)損失很大。

我國(guó)現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)發(fā)展還有比較大的空間，國(guó)內(nèi)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)激烈，同樣的燒結(jié)廠也面臨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；提高自動(dòng)化水平和生成率，努力降結(jié)礦的成本；加強(qiáng)環(huán)保治理;加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國(guó)高爐的爐料結(jié)構(gòu);采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn);繼續(xù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新;堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外的鐵礦資源;調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局;實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)清潔式工廠。

現(xiàn)在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產(chǎn)工藝。在18世紀(jì)末，有人提出了直接還原的設(shè)想。20世紀(jì)60年始得到了快速發(fā)展，在20世紀(jì)有很多工藝得到商業(yè)化生產(chǎn)，其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉(zhuǎn)窯法等。隨著世界鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)，礦粉粘合劑，電爐鋼比擴(kuò)大，對(duì)直接還原鐵的需求也日益增多，除了數(shù)量上原因外，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少?gòu)U鋼中有害雜質(zhì)對(duì)鋼質(zhì)量的影響。1980年全世界直接還原鐵（DRI)產(chǎn)量為713萬t，礦粉粘合劑 AD粉粘合劑效果，占世界生鐵產(chǎn)量1.4%，2000年世界DRI產(chǎn)量4620萬t，占世界生鐵產(chǎn)量7.5%，其中氣基Midrex及HYL法生產(chǎn)的約占總量93%，煤基回轉(zhuǎn)窯法占7%。

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