直接還原鐵的生產(chǎn)方法有多種，但由于我國和鐵塊礦資源缺乏，而非焦煤資源十分豐富、分布較廣。因此，我國適合發(fā)展以鐵精礦球團(tuán)為原料的“回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法”。此類方法中，目前技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣的為“二步法”直接還原工藝。它以膨潤土為粘結(jié)劑，將鐵精礦造球，先經(jīng)高溫（1200-1300℃）氧化焙燒固結(jié)后，再入窯進(jìn)行高溫（1050-1100℃）直接還原，故需經(jīng)兩步高溫過程方能獲得直接還原鐵。所以其工藝流程長、高溫設(shè)備多、建設(shè)投資大、能源消耗高、加工成本高、產(chǎn)品鐵品位低。此外，氧化球團(tuán)礦孔隙率小、還原速度慢、還原過程中存在著較嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。這都嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用和我國直接還原鐵生產(chǎn)的發(fā)展。








怎么有效處理電爐除塵灰 進(jìn)行冷固壓球

當(dāng)前，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，鐵粉粘合劑 冷固球團(tuán)粘結(jié)劑效果，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，鐵粉粘合劑，不僅無害化成本高，還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時(shí)，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結(jié)配料對系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。

電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結(jié)劑混合均勻，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機(jī)生產(chǎn)冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的冷固球團(tuán)。成品球成份：TFe50%～60％，鐵粉粘合劑 冷固球團(tuán)粘合劑效果，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強(qiáng)度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲發(fā)運(yùn)等。

煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達(dá)到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個(gè)氧化過程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會降低成品鋼的機(jī)械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧，這樣達(dá)到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機(jī)鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。








鐵粉粘合劑 冷固球團(tuán)粘合劑效果-高通粘合劑-鐵粉粘合劑由保定市高通材料科技有限公司提供。保定市高通材料科技有限公司實(shí)力不俗，信譽(yù)可靠，在河北 保定 的合成膠粘劑等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。高通粘合劑帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！同時(shí)本公司還是從事球團(tuán)粘結(jié)劑，冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑，冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑廠家的廠家，歡迎來電咨詢。