細(xì)顆粒含鐵塵泥中的平爐塵和轉(zhuǎn)爐泥，粒度細(xì)（-325目〉90%），顆粒形狀多呈球狀或滴水狀，表面性質(zhì)特殊，吸附分子水和毛細(xì)水量均較大，鐵粉粘合劑 除塵灰粘合劑效果，但毛細(xì)水遷移速度慢。用通常方法和手段造球困難。配加部分粗顆粒精礦或粗顆粒塵泥，霧化噴水均勻潤濕，適當(dāng)延長造球時(shí)間，在圓盤造球機(jī)上課獲得形狀規(guī)則，強(qiáng)度較高的生球。生球爆裂溫度偏低（250～300℃），經(jīng)低溫干燥后干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)196～441N/個(gè)，可滿足氧化焙燒的要求。已經(jīng)結(jié)塊的轉(zhuǎn)爐泥配加部分軋鋼鐵鱗經(jīng)磨混后，加水潤濕在造球盤上也可獲得性能良好的生球，生球爆裂溫度為300～400℃，經(jīng)低溫干燥，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)147～245N/個(gè)。以上兩種球團(tuán)經(jīng)干燥焙燒后，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度分別可達(dá)2156N/個(gè)和1881.6N/個(gè)。

低溫預(yù)燒階段：此階段主要發(fā)生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成型劑的分解和排除等。

中溫升溫?zé)Y(jié)階段：此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，鐵粉粘合劑 冶金球團(tuán)粘合劑效果，變形的晶粒得以恢復(fù)，改組為新晶粒，鐵粉粘合劑，同時(shí)表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)。

高溫保溫完成燒結(jié)階段：此階段終的擴(kuò)散和流動(dòng)充分進(jìn)行和接近完成，形成大量鼻孔，且繼續(xù)縮小，使空隙尺寸和空隙總數(shù)有所減少，鐵粉粘合劑 冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑效果，燒結(jié)體密度明顯增加。

粘合劑的發(fā)展方向

無機(jī)粘結(jié)劑存在一些無法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結(jié)劑。人類對(duì)天然高分子物質(zhì)的利用有著悠長的前史。早在20世 紀(jì)初，大家關(guān)于天然高分子物質(zhì)運(yùn)用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對(duì)其構(gòu)造，人 們還不是很明白。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導(dǎo)出產(chǎn)進(jìn)行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個(gè)系統(tǒng)的理論的誕生。

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