我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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尼龍輸送帶有孔洞，施工人員通常會(huì)在里面填充橡膠修補(bǔ)劑，然后將修補(bǔ)條上下放好，在該處進(jìn)行冷硫化修補(bǔ)處理。

具體修復(fù)方法如下

先用鎢鋼圓盤的大功率角磨機(jī)打磨孔的上下部分，然后用清潔劑清洗；

將冷硫化膠、SK313涂在皮帶底部和RIT修復(fù)條的粘合面（修復(fù)條建議使用織物加固修復(fù)條修復(fù)損壞的織物部分），礦用輸送帶無損檢測多少錢，然后設(shè)置修復(fù)剝離到較低的水平。

用橡膠修補(bǔ)劑填滿孔洞，用刮掉，礦山輸送帶無損檢測多少錢，然后在皮帶的頂層涂上冷硫化膠。操作步驟同上。貼好修復(fù)條后，用壓輥將其卷緊。

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輸送帶無損檢測運(yùn)行過程中常用的調(diào)整方法有：

1）調(diào)整托輥組位置：糾法為皮帶偏向哪一側(cè)，那一側(cè)的托輥順著皮帶運(yùn)行方向前移，或另一側(cè)后移。其特點(diǎn)為皮帶糾偏程度較小，且需頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整。

2）調(diào)整滾筒位置：除尾部滾筒外，其糾偏的方法與調(diào)整托輥組位置相似。而尾部滾筒的調(diào)整方法與其相反。其特點(diǎn)為糾偏程度較大，但需要停機(jī)進(jìn)行多次調(diào)整。

3）調(diào)整轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置：皮帶槽內(nèi)的物料偏斜則會(huì)引起跑偏。調(diào)整方法為要盡量把物料調(diào)整到皮帶承載槽中間部位。其特點(diǎn)為物料時(shí)刻在動(dòng)態(tài)變換，調(diào)整難度較大。

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輸送帶無損檢測防止和消除輸送帶跑偏的措施      

對于因設(shè)備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設(shè)計(jì)、制造的精度來預(yù)防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對于因安裝調(diào)整不當(dāng)和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應(yīng)從以下方面加以考慮。    

輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，采用下述方法有針對性地加以解決。      

(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動(dòng)，礦用輸送帶無損檢測報(bào)價(jià)，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使帶的橫向拉力相等，輸送帶無損檢測，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí)，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。    

(2)滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。      

(3)滾筒表面粘附物料，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。      

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