鋼筋網(wǎng)片的生產(chǎn)流程和優(yōu)點(diǎn)

　鋼筋網(wǎng)又稱鋼筋焊接網(wǎng)，主要用于道路路面、公路路面、鐵路路面、橋梁鋪裝、隧道襯砌、地板、墻體等。鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)用廣泛，主要是因?yàn)殇摻詈附泳W(wǎng)以帶肋鋼為主要材料，帶肋鋼的屈服度可達(dá)500N，d10帶肋鋼筋網(wǎng)，理論上，這種標(biāo)準(zhǔn)的鋼網(wǎng)可以代替鋼筋。并且鋼筋網(wǎng)片的優(yōu)點(diǎn)是非常多的，接下來就來給大家講講。

　　減少施工時(shí)間，提高施工質(zhì)量。鋼網(wǎng)是工廠提前生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)所需尺寸規(guī)格定制生產(chǎn)。無需現(xiàn)場(chǎng)板扎，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接安裝，節(jié)省了大量的施工時(shí)間。鋼筋距離密集，焊接網(wǎng)縱橫筋形成網(wǎng)狀組織，焊接牢固，有利于防止混凝土裂縫的發(fā)生和發(fā)展。路面、地板和地板上的焊接網(wǎng)可以減少混凝土表面的網(wǎng)裂。

　　批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。鋼網(wǎng)是工廠批量生產(chǎn)的，原材料是工廠批量生產(chǎn)的。鋼筋，價(jià)格比較便宜，但強(qiáng)度可以代替原本的鋼筋，焊接網(wǎng)鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度比較高，I等級(jí)鋼筋高一半。

　　鋼網(wǎng)的生產(chǎn)可以簡(jiǎn)單分為三個(gè)過程:原料軋絲焊接成網(wǎng)。接下來，讓我們簡(jiǎn)單了解這三個(gè)過程:

　　原材料選擇：鋼網(wǎng)原材料選擇一般根據(jù)直徑，一般定型鋼網(wǎng)選擇符合標(biāo)準(zhǔn)品牌的鋼筋，可以是CRB550鋼筋(冷軋帶肋)，HPB300(熱軋光圓)，HRB400(熱軋帶肋)等鋼筋，定制鋼網(wǎng)的原材料可根據(jù)網(wǎng)的直徑選擇，一般可使圓、低碳鋼絲、鐵絲等。

　　軋絲矯直:軋絲的過程一般是的。

　　焊接網(wǎng)：焊接網(wǎng)這一步是接機(jī)焊接的。當(dāng)然，焊接機(jī)有很多區(qū)別。面積小、直徑粗的鋼網(wǎng)可以用小型焊接機(jī)焊接，而4-6的鋼網(wǎng)應(yīng)該用大型焊接機(jī)焊接。當(dāng)你想焊接8個(gè)或更多的鋼網(wǎng)時(shí)，你應(yīng)該選擇一個(gè)更大的焊接機(jī)。

鋼筋網(wǎng)片廠家：焊接的優(yōu)勢(shì)都有哪些？

1、網(wǎng)格間隔的大小和鋼筋的數(shù)量正確，克服了傳統(tǒng)的人工結(jié)束時(shí)鋼筋被人工結(jié)束引起的間隔誤差大，結(jié)束質(zhì)量下降的現(xiàn)象

2、焊接鋼筋網(wǎng)片剛度高，彈性好，贛州帶肋鋼筋網(wǎng)，焊接接頭強(qiáng)度高，剪切強(qiáng)度好，負(fù)荷均勻分布在整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)中。解決了I類圓鋼強(qiáng)度低、平面剛度差、變形位移大、承載表面有效高度變化等影響結(jié)構(gòu)承載能力的問題。

3、焊接鋼筋網(wǎng)采用縱筋和橫筋形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)受力均勻的粘結(jié)錨固。此外，截面橫向變形提高了與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，有效防止混凝土開裂，提高了內(nèi)部質(zhì)量。換句話說，對(duì)我門的鋼筋網(wǎng)制造商來說，焊接方式著實(shí)很受大家喜愛，現(xiàn)在我門都在追求效果！

焊接鋼筋網(wǎng)焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題

1、焊接時(shí)麻花鋼壓不下去。

2、焊接時(shí)麻花鋼過熔。

3、焊接時(shí)麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低。

4、焊接時(shí)麻花鋼和扁鋼突然過熔。

5、焊接時(shí)有短時(shí)間斷電現(xiàn)象。

6、焊接時(shí)麻花鋼單根過熔。

7、焊接時(shí)后的脈沖信號(hào)丟失（后時(shí)麻花鋼發(fā)暗）。

下面將詳細(xì)介紹引起上述故障的原因

1、焊接時(shí)麻花鋼壓不下去，可能是由以下原因引起，焊接電流調(diào)整不當(dāng)、熔接時(shí)間短、冷卻時(shí)間長(zhǎng)或液壓系統(tǒng)低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。

2、焊接時(shí)麻花鋼過熔，d8帶肋鋼筋網(wǎng)，可能有以下原因，熔接時(shí)間長(zhǎng)、電流大、系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)。

3、焊接時(shí)麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低，是由于壓力調(diào)整過高、熔接時(shí)間短或者電流低造成。

4、焊接時(shí)麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控硅控制)板問題，導(dǎo)致可控硅電流不受控制，電流過大導(dǎo)致可控硅損壞。如出現(xiàn)此故障，問題比較復(fù)雜。

5、焊接時(shí)有短時(shí)間斷電現(xiàn)象，d8帶肋鋼筋網(wǎng)規(guī)格，引起此故障的主要原因是可控硅脈沖信號(hào)丟失造成的，一般是控制可控硅觸發(fā)的繼電器接觸不良引起的。鋼筋焊接網(wǎng)它的出現(xiàn)對(duì)提高建筑施工效率、結(jié)構(gòu)質(zhì)量及性、改變傳統(tǒng)的建筑施工方法都具有十分重要的意義，可用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的配筋和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的普通鋼筋。

6、焊接時(shí)麻花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授臺(tái)墊板不平、前后壓輥調(diào)整不當(dāng)以及原料銹蝕嚴(yán)重等。

7、焊接時(shí)后脈沖信號(hào)丟失。主要原因是焊接電流給定信號(hào)丟失，丟失的原因是：調(diào)整電位器損壞、給定繼電器觸點(diǎn)接觸不良或信號(hào)線斷等。

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