錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其力學性能和熱處理后的內(nèi)部金相組織有很大影響。尤其是厚度較大的錘頭影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效模式的分析，可以看出錘頭斷裂的主要原因是錘頭內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，大部分錘頭在使用初期就發(fā)生斷裂。因此，在錘頭的生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。破碎材料的堵塞和硬度：材料的塊度越大，對韌性的要求越高，而材料的硬度越高，金屬破碎機配件，對錘頭材料的硬度要求也越高。具體的破碎機要采用合適的給料粒度，這樣會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。錘頭是錘式破碎機的重要組成部分之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，山東破碎機配件，錘頭在破碎機高速工作時直接沖擊物料，并破碎成合適的粒度。破碎機錘頭的重要性不言而喻，怎么能買到高質(zhì)量的破碎機配件錘頭呢?主要是看破碎機錘頭材質(zhì)。近年來，破碎機鑄造材料種類非常多，常見的有高錳鋼、高鉻合金、硬質(zhì)合金、雙合金復合材料等，但與其他材料相比，高鉻鑄造的錘擊耐磨性強，礦山圓錐破碎機配件，使用壽命長。

發(fā)現(xiàn)石灰?guī)r的抗壓強度與錘頭的使用壽命密切相關(guān)?？箟簭姸仍礁撸嘈栽讲?，錘子的使用壽命越短。另外，石灰石化學成分中的硅含量對錘頭的使用壽命影響很大，硅對錘頭有很強的研磨性，使錘頭磨損很快。一般來說，硅含量越高，反擊破碎機配件，錘子的使用壽命越短。

近年來，隨著我國水泥廠破碎機錘頭鑄造新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，先后出現(xiàn)了高錳鋼錘頭和合金耐磨錘頭。所謂合金的耐磨性，是指破碎機錘頭的工作部分由復合硬質(zhì)合金制成。由于復合合金的硬度可以達到HRC60以上，提高了水泥破碎機錘頭的耐磨性。同時錘體的錳鋼韌性強，不會斷裂。首先針對水泥石灰石破碎客戶的需要，研制出高鉻合金耐磨錘頭，并應用于自己生產(chǎn)的大型錘式破碎機的制造中。高鉻硬度高，硬度梯度小，耐磨性高，回火穩(wěn)定性高，耐腐蝕，高鉻鑄鐵和碳鋼互溶性好。根據(jù)液液復合多元合金調(diào)質(zhì)原理，結(jié)合錘式破碎機破碎石灰石的特點，研制出雙液復合高鉻合金錘頭，即錘頭采用高鉻多元合金材料，錘柄采用韌性好的中低合金鋼材料。在液-液狀態(tài)下制成兩種不同性能和功效的材料。

錘式破碎機主要是采用錘頭對物料進行打擊的方式來實現(xiàn)破碎的。錘式破碎機的錘頭懸垂在錘盤上，在電動機的帶動下，對進入破碎腔的物料進行打擊破碎，在錘頭高速度的打擊下，物料會四散沖擊至破碎機內(nèi)壁或篩板上，之后符合成品粒度需求的物料完成出料，不符合的石料會留在破碎腔內(nèi)繼續(xù)進行破碎。它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)等特點，可作干、濕兩種形式破碎。工作時在電機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入破碎腔破碎與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進入第二細碎腔進行粉碎，從出料口排出。該機專為高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩建設(shè)、混凝土攪拌站提供砂石骨料，是人工制砂和石料粉碎領(lǐng)域的設(shè)備。

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