1.對保溫鋼管定做表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，保溫鋼管定做表面應(yīng)無油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，應(yīng)不低于Sa2級。

2.保溫鋼管定做生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，本道工序不合格的管道禁止進(jìn)入生產(chǎn)方式下道工序施工。

3.對保溫鋼管定做防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

4.保溫鋼管定做外觀質(zhì)量要求。保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應(yīng)超過規(guī)定。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合規(guī)定。

5.針對保溫鋼管定做逐個(gè)檢查防水帽的施工質(zhì)量，防水帽外觀應(yīng)無烤焦、鼓包、、翹邊，兩端搭接處四周應(yīng)有少量膠均勻溢出。

6.對保溫鋼管定做防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄。并在成品管上作出標(biāo)記，如編號、班次、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員代號等，此標(biāo)記應(yīng)至少在12個(gè)月內(nèi)清晰可辨。當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，除做好自檢記錄及標(biāo)記外，應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。

（1）保溫鋼管定做安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)先計(jì)劃，安裝人員要熟悉壓力管道安裝相關(guān)知識、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、埋地管道的特性，并要認(rèn)真閱讀制造廠商提供的使用說明及有關(guān)的技術(shù)資料。

（2）保溫鋼管定做安裝前應(yīng)檢查是否由于運(yùn)輸或貯運(yùn)不當(dāng)造成管道外防腐或關(guān)鍵部件的損壞。

（3）保溫鋼管定做堆放區(qū)域應(yīng)平整、無碎石等堅(jiān)硬雜物；堆放后應(yīng)墊穩(wěn)放實(shí)，遠(yuǎn)離熱源及火源。管道堆高不宜超過2m。

（4）保溫鋼管定做安裝前應(yīng)仔細(xì)核對我司產(chǎn)品配管圖與設(shè)計(jì)院的管線布置圖，確認(rèn)管道布管位置與方向。并嚴(yán)格依照產(chǎn)品配管圖、產(chǎn)品編號依序進(jìn)行布管安裝。

保溫鋼管定做主要由四部分組成。

（1）工作鋼管：依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)的技能要求別離選用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋 弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

（3）維護(hù)殼：選用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報(bào)警線 ：制造保溫鋼管定做時(shí)，在接近鋼管的保溫層中，保溫鋼管定做，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)作滲漏，經(jīng)過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在 檢測儀表上報(bào)警并顯示出漏水的方位和滲漏程度的大小，以便告訴檢修人員迅速處理漏水的管段，確保熱網(wǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

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