炮泥原料的粒度組成也是影響炮泥質量的重要因素之一。粗顆粒的比例增加，有利于降低炮泥的擠出壓力和燒結后的氣孔率。但是粗顆粒比例過大，會造成炮泥粗糙松散和強度降低。因此，炮泥使用粒度的配比就十分重要。當前的研究和實際生產表明，炮泥原料的大臨界粒度為3mm，3～1mm的粗顆粒組成(w)在30%～35%時的效果佳。當然，對于功能細粉來說，粒度越小，越能促進炮泥的燒結，提高炮泥的性能。

炮泥是一種可塑性耐火材料

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，回收廢舊高爐炮泥價格，其性能的優(yōu)劣直接關系到高爐能否安全運行。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質量要求越來越高。爐前操作要保證按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，昆明回收炮泥，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現的渣鐵堆緊張等原因，經常出現出鐵不正點，鋼廠炮泥回收，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率 。炮泥是一種可塑性耐火材料，常見炮泥材質有高鋁、碳化硅、碳質，炮泥根據不同高爐情況，選用合適的炮泥制作耐火原料生產加工出符合高爐出鐵時使用的無水炮泥。

每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱 的鐵水和熔渣對不斷侵蝕和沖刷炮泥，回收炮泥廠，使炮泥損毀，如果炮泥質量差，使用時就 會產生一系列問題，如潮鐵口，斷鐵口，淺鐵口等，降低鐵口合格率，影響正常 生產，甚至造成人身安全事故。

因此，要求炮泥應有如下性能：1燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕；2高溫體積收縮小，以免產生裂紋；3 可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋；4 氣孔率適宜，便于干燥時排出水分；5容易開口，保證鐵水和熔渣能勻速流出；6對環(huán)境友好，在燒結過程中不排放污染性的氣體。

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