金屬粉末注射成型?粉末及制粉技術(shù)

金聚金屬粉末注射成型對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié)，金屬粉末注射成型技術(shù)，而這往往是相互矛盾的，對金屬粉末注射成型原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。

由于金屬粉末注射成型原料粉末要求很細(xì)，金屬粉末注射成型原料粉末價(jià)格一般較高，有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的10倍，金屬粉末注射成型工藝，這是目前限制金屬粉末注射成型技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素，目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。

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金屬粉末注射成型的發(fā)展歷史

日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，已有百余家公司從事該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作，MIM技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，被世界冶金行業(yè)的開拓性技術(shù)，金屬粉末注射成型廠，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向MIM技術(shù)。

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金屬粉末注射成型工藝的特點(diǎn)

金屬粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。金屬粉末注射成型工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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