穩(wěn)定土拌和站操作規(guī)程及注意事項

1、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，淮安水穩(wěn)拌合站，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。

2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。

3、操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

4、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。

5、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝  

6、嚴格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時間放置，以免影響出料。

7、粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水，二手500噸水穩(wěn)拌合站供應，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結(jié)板，影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

8、各電器和控制柜要一定牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設(shè)計要求。

穩(wěn)定土拌和站12個安全操作規(guī)程

1、拌和作業(yè)時，應先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴完好，以便提醒工作人員安全和指揮車輛。

3、進入生產(chǎn)區(qū)必須帶安全帽，防止碎石飛落；

4、在皮帶運轉(zhuǎn)時要保持50cm的距離；

5、穩(wěn)定土拌和站下嚴禁站人；

6、作業(yè)后應切斷穩(wěn)定土拌和站電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

7、維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、輸送皮帶上的物料時，應停機，并斷電源，設(shè)專人監(jiān)護。

8、電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應由電工進行。

9、運轉(zhuǎn)過程中應安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。

10、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進入控制室。

三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，二手800噸水穩(wěn)拌合站廠家，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當出現(xiàn)故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。

   1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的，二手600噸水穩(wěn)拌合站價格，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞，所以要經(jīng)常地進行清洗。

  2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應該及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。

   3.向閥的故障：一般是由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導致密封的不嚴，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。

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