高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。含鹽廢水蒸發(fā)器，含鹽廢水蒸發(fā)器

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內并在管內冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，含鹽廢水蒸發(fā)器，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

?高鹽廢水蒸發(fā)器哪家

高鹽廢水蒸發(fā)器哪家

由淡水環(huán)境到高鹽環(huán)境時，由于選擇的結果能適應高鹽的很少，含鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能設備，輪蟲、固著及游泳性纖毛蟲等原生動物迅速，穩(wěn)定以后游泳性纖毛蟲可以重新出現(xiàn)。低鹽到高鹽時，微生物有一個適應期，由高鹽到低鹽適應期更長，鹽濃度的變化可能引起微生物代謝途徑的改變。xi  jun馴化過程就是使代謝方式逐漸適應高鹽環(huán)境，并使耐鹽菌大量增殖的過程，但這需要一定的時間，急劇地變化鹽濃度或馴化時間過短都會使xi  jun受到抑制，因此把握鹽濃度的變化和程度和馴化時間是十分重要的。含鹽廢水蒸發(fā)器，含鹽廢水蒸發(fā)器

高鹽廢水零排放節(jié)能技術5系統(tǒng)的動力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達到10左右的造水比。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

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膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，含鹽廢水蒸發(fā)器哪家好，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。含鹽廢水蒸發(fā)器，含鹽廢水蒸發(fā)器

7系統(tǒng)的操作。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側壓力大于液膜側壓力，濃鹽水不會流到產(chǎn)品水中，充其量只會產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。含鹽廢水蒸發(fā)器

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