4．?dāng)?shù)控設(shè)備自動制板

采用小型數(shù)控設(shè)備進(jìn)行自動制作電路板，具有精度高、質(zhì)量好、適合批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

(1)快速腐蝕機(jī)。通過耐腐蝕水泵使腐蝕液以漫流方式不停地流過敷銅板，提高了制板速度和質(zhì)量。

(2)數(shù)控自動制板機(jī)。輸入設(shè)計(jì)好的電路板圖，約20分鐘即可制作出精美的電路板。

(3)數(shù)控精密鉆銑機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)指令接口，可兼容各種流行的雕刻軟件，采用雕刻的方法完成電路板的制作。

現(xiàn)況：　　

為了滿足市場對于更低成本和更高生產(chǎn)力的要求，新一代線鋸必須提升切割速度，使用更長的硅塊從而提高切割荷載。更細(xì)的切割線和更薄的硅片都提升了生產(chǎn)力，同時，先進(jìn)的工藝控制可以管理切割線拉力以此保持切割線的牢固性。

使用不止一組切割切割線是在保持速度的前提下提高機(jī)臺產(chǎn)量的一個創(chuàng)新方法。應(yīng)用材料公司新的MaxEdge系統(tǒng)采用了的兩組獨(dú)立控制的切割組件。

MaxEdge是業(yè)界個專門設(shè)計(jì)使用細(xì)切割線的線鋸系統(tǒng)，低可達(dá)到80μm。相對于業(yè)界的應(yīng)用材料公司HCTB5線鋸系統(tǒng)，這些改進(jìn)減少了硅料損失使產(chǎn)量提高多達(dá)50%。

更高生產(chǎn)力的線鋸系統(tǒng)在同樣的硅片產(chǎn)量下可以減少機(jī)臺數(shù)量。因此，制造商可以大幅降低設(shè)備、操作人員和維護(hù)的成本。

3.2 恒壓工作模式及模式切換

對于恒壓工作模式電路，其控制原理與恒流工作模式相同。將負(fù)載電壓差分處理后，與DAC模塊的控制信號做比較運(yùn)算，運(yùn)放輸出端接入各個MOSFET的控制電路，使其等效阻抗受控于DAC給定的電壓信號。

所提出的可自動切換工作模式的可編程電子負(fù)載，在掃描光伏組件的IV特性曲線時，需對光伏組件輸出的恒流段和恒壓段分別采用恒壓和恒流工作模式掃描曲線。因此選用了模擬電子開關(guān)對上述控制信號進(jìn)行切換。該模擬電子開關(guān)直接由主控制器DSP控制，實(shí)現(xiàn)測量過程中工作模式自動切換。