水下造粒中經(jīng)常遇到的一個問題被稱為“模頭凍孔”。當造粒模板中的一個或多個模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“凍住”時，聚合物的流動受阻，產(chǎn)生不均勻的熔體流。當模頭凍孔發(fā)生時，沒有被堵塞的模孔會有更高的熔體流量。

    

水下切結(jié)構(gòu)：

一般分為：水下切模板，小型水下切粒機，水下切刀具，密封水腔，水下切粒機，循環(huán)水泵，輸送管路，脫水系統(tǒng)，單螺桿水下切粒機，水溫控制系統(tǒng)等。

    水下切粒機與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了效高的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水(由工藝水將切好的粒料輸送到乾操機中)與模板直接接。在此處，水和體之間溫差高達250C。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，tpe水下切粒機，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。

影響水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？

    切粒刀片在應(yīng)用過程中會發(fā)生磨損，當?shù)镀p到一定程度，切出的粒子便帶上一些毛刺，這些毛刺吸附的水份在后繼的脫水過程中很難脫掉，造成水份偏高。

    過濾網(wǎng)應(yīng)用時間過長，造成機頭壓力和換網(wǎng)壓力過大，當料從口模出來后瞬間的壓力釋放脹大，常州水下切粒機，容易將水包在料內(nèi)，汽化形成空洞，而包含在料內(nèi)的水是無法通過后繼干燥排出的.

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