在半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術的特點是:投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，天津全窯型脫硫800噸，但仍可達到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，天津全窯型脫硫800噸，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統與濕法脫硫系統相比，省去了制漿系統，將濕法脫硫系統中的噴入Ca(OH):水溶液改為噴入CaO或Ca(OH):粉末和水霧。與干法脫硫系統相比，克服了爐內噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，天津全窯型脫硫800噸，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。 高效霧化脫硫除塵技術主要通過研究煙塵及二氧化硫等有害物質的化學成分與物流運動特性。天津全窯型脫硫800噸

脫硫原理：采用菱鎂礦經過煅燒生成的氧化鎂,氧化鈣作為脫硫吸收劑，將氧化鎂和氧化鈣通過漿液制備系統制成氫氧化鎂，氫氧化鈣在脫硫吸收塔內與煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂,氫氧化鈣進行化學反應生成亞硫酸鎂,亞硫酸鈣，脫除燃煤煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質，凈化燃煤煙氣。優(yōu)點：脫硫率高（可達95%以上）；占地面積較小，一次性投資較少；運行費用低；、運行可靠，不會發(fā)生積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障；適用范圍廣；脫硫廢液回收價值高。天津全窯型脫硫800噸燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化技術等。

脫硫塔作為工業(yè)機械設備，大多均為直立高聳結構，基本上都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時又承受風載荷和地震載荷等動力載荷。它是對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的塔式設備，脫硫塔**初以花崗巖砌筑的應用的**為***，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。而這類設備，優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢?；诖?，脫硫塔一旦出現磨損，尤其是管路腐蝕，修復十分困難。

液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。

在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化錳法等。后者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化鎂吸收法、鈉 (鉀) 吸收法和氧化吸收法等。

燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。 磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法，以其副產品為磷銨而命名。

CFB技術

CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、建設投資少、占地小、結構簡單、易于操作、運行費用低等特點。

折疊技術特點：

1)固體吸收劑粒子停留時間長;

2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈;

3)脫硫效率高,對高硫煤(含硫3%以上)也能達到90%以上的脫硫效率;

4)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統的半干法比較,吸收劑可節(jié)省30%;

5)操作簡單，運行可靠，反應溫度可降至煙氣最低溫度;

6)結構緊湊，循環(huán)流化床反應器不需要很大的空間，可實現大型化;

7)脫硫產物以固態(tài)排放;

8)無制漿系統;

9)對改造工程的電除塵器無需改造。 電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應產物的狀態(tài)可分為濕法、干法及半干法三大類。天津全窯型脫硫800噸

HJ脫硫劑主要用于生產球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、原鐵水脫硫工藝。天津全窯型脫硫800噸

脫硫原理：采用菱鎂礦經過煅燒生成的氧化鎂,氧化鈣作為脫硫吸收劑，將氧化鎂和氧化鈣通過漿液制備系統制成氫氧化鎂，氫氧化鈣在脫硫吸收塔內與煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂,氫氧化鈣進行化學反應生成亞硫酸鎂,亞硫酸鈣，脫除燃煤煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質，凈化燃煤煙氣。 優(yōu)點：脫硫率高（可達95%以上）；占地面積較小，一次性投資較少；運行費用低；、運行可靠，不會發(fā)生積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障；適用范圍廣；脫硫廢液回收價值高，廢物處理有一定經濟投入。天津全窯型脫硫800噸

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