Ca作為第二主族元素，反應(yīng)性很強(qiáng)，有相當(dāng)強(qiáng)的脫氧能力，這點(diǎn)與同族元素Ba相比較可知，前幾年有人在鐵內(nèi)加入鋇生產(chǎn)成鋇，耐候鋼板，脫氧能力大幅度上升就是這個道理。Ca脫氧比Ba更有優(yōu)勢：兩者摩爾質(zhì)量比MCa：MBa=1∶3.426，即都脫除一定量的氧，若需要1kg的Ca，就需要3.426kg的Ba。但Ca在鐵液中的溶解度很小，1600℃時為0.032％，在固體鐵中幾乎不溶解；同時Ca的蒸氣壓非常大，在1600℃時為1.98個大氣壓。因此，耐候鋼板景觀，僅用單一的Ca作為脫氧劑消耗太大，在經(jīng)濟(jì)上不合理，為了提高Ca脫氧效率，需提高Ca在鐵中的溶解度，C、Si、Al等元素效果很好，而C的作用每1％C可提高Ca的溶解度一倍；因此，鈣系脫氧劑主要成分為CaC2，還有CaSi及Al、Ba等。使用塊狀Ca合金時，Ca的溶解過程受到邊界層擴(kuò)散限制，q345nh耐候鋼板，在局部很快達(dá)到飽和，因而不能使鋼液溶解更多的Ca，大部分將被蒸發(fā)掉，而制成<15mm小顆粒狀，可以有效解決這個問題。

　　在使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后，錳鐵和硅鐵回收率與使用鋇脫氧相比較分別提高了5.11％和2.72％。同樣，脫氧脫硫也能達(dá)到很好的效果。

　　與原脫氧工藝相比，使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后有以下幾個方面的優(yōu)點(diǎn):

　　1)脫氧效果更好，可以提高合金元素的回收率；

　　2)可改善鋼水流動性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結(jié)瘤；

　　3)生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼等中碳鋼時，有較好增碳效果；

　　4)鋼材力學(xué)性能如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度有一定幅度的提高。使用Ca系脫氧劑取代鋇作終脫氧劑是脫氧工藝的進(jìn)步，在生產(chǎn)中是切實可行的?？梢匀〉幂^好的經(jīng)濟(jì)效益。

（1）涂層：對雙相不銹鋼方坯表面用涂層材料進(jìn)行涂層，涂層厚度為0.2-0.5mm；

（2）烘干預(yù)熱：方坯涂層后，立即裝入連續(xù)加熱爐進(jìn)行烘干和預(yù)熱，爐溫要求是500℃，烘干預(yù)熱時間為1.5-2小時；

（3）加熱：將方坯在加熱段進(jìn)行加熱，加熱段溫度為1150-1170℃，加熱時間為1.5-2小時；（4）均熱：將方坯在均熱段溫度快速提溫到為1220-1250℃進(jìn)行均熱，均熱時間為45分鐘，然后出爐軋制。

通過上述步驟可以保證加熱的效果，避免了雙相不銹鋼加熱時間過長或過短，耐候鋼板做銹，防止出現(xiàn)加熱粘鋼、軋制裂紋、軋不動、雙相比例不合適造成的成品性能不合等缺陷。

　　在加速化解過剩產(chǎn)能的同時，國家還取締了多年來屢打不絕的“地條鋼”。所謂“地條鋼”，指的是以廢舊鋼鐵為原材料，用工頻、中頻感應(yīng)電爐冶煉的，無法有效進(jìn)行成分和質(zhì)量控制生產(chǎn)的鋼或鋼材，主要為建筑用鋼，其在質(zhì)量、工藝、安全、環(huán)保等方面都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和要求。經(jīng)過此輪大整治，我國共取締“地條鋼”企業(yè)730多家，產(chǎn)能約為1.4億噸。鋼鐵行業(yè)通過清除“地條鋼”，解決了多年來鋼材市場存在的“劣幣驅(qū)逐良幣”的問題，使用戶對鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量感知明顯向好。

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