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回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設(shè)備,在高溫和重負(fù)荷下工作,加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同,會發(fā)生變形,并且變形具有正負(fù)不斷和多次反復(fù)的特征,一轉(zhuǎn)中就有6次。窯筒體的耐火磚,是靠拱的作用隨筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,中性面的曲率是隨著筒體的轉(zhuǎn)動而做周期增減,變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與回轉(zhuǎn)窯的3個支點有關(guān),且受滾圈與筒體的間隙影響。在窯頭,沈陽回轉(zhuǎn)窯窯頭密封,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處;在窯尾,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作,為防止外界空氣被吸入,以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,必須在上述兩處各裝置一個回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間,保持有一定的比例關(guān)系,以穩(wěn)定熱工制度,從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此,在筒體和窯頭及筒體和窯尾處,搞好回轉(zhuǎn)窯窯頭密封是重要的。
水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時,可根據(jù)窯頭負(fù)壓、各級旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫度、壓力和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況,回轉(zhuǎn)窯窯頭密封廠家,結(jié)合電收塵進(jìn)口CO含量來判斷風(fēng)量是否足夠,以此來調(diào)節(jié)總風(fēng)量和篦冷機(jī)用風(fēng)量。水泥回轉(zhuǎn)窯在正常情況下,高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量決定了預(yù)熱器及分解爐各部位的風(fēng)速、窯爐用風(fēng)總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過??諝庀禂?shù)α是燃燒過程中的一個重要參數(shù),可以判斷窯爐的用風(fēng)量或煤粉和空氣量的比例情況,過??諝饬坑啵訜峥諝夂臒嵩蕉?,熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降,造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%~1.5%,分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi),C1預(yù)熱器出口煙氣O2含量控制在4%~5%,同時應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn),保證窯尾電收塵進(jìn)口CO含量≤0.15%?;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較,針對回轉(zhuǎn)窯特點及 密封裝置的使用情況,對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),選擇一種好的密封裝置它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動,耐磨耐高溫。
回轉(zhuǎn)窯窯頭密封密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小,國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封,處于零壓附近,密封要求可以低一些。在保證回轉(zhuǎn)窯窯頭密封可靠的前提下,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好的適應(yīng)筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動,徑向跳動,筒體中心線彎曲及制造誤差,窯體溫度變化時熱脹冷縮,懸臂端輕微彎曲變形等要求?;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封在進(jìn)行形狀設(shè)計時,要避免有積灰的地方,在材質(zhì)上要求能耐高溫,先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封,耐磨,防止?jié)櫥吐┦А;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封在結(jié)構(gòu)上要簡單,易于制造,能長期可靠的工作,維護(hù)方便?;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體,具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點。
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