納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末的合成條件

以微米級氧化釩(V_2O_5)、氧化鉻(Cr_2O_3)和納米碳黑為原料，采用機械合金化及微波輔助加熱法制備了納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET對產(chǎn)物進行了分析表征。結(jié)果表明，碳化釩生產(chǎn)廠家，納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末的佳合成條件為:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%，反應(yīng)溫度為900℃，保溫時間為1 h。在該條件下的反應(yīng)產(chǎn)物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2組成，顆粒為球形或類球形，碳化釩，分散性較好，無明顯團聚現(xiàn)象，平均顆粒尺寸約為50 nm，復(fù)合粉末的比表面積為115.53 m^2/g。添加納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末可以提高陶瓷結(jié)合劑cBN磨具的力學(xué)性能和磨削效率，并且對磨具有減摩作用，降低磨具的損耗。

以氧化釩和石墨粉為原料，采用聚乙烯醇粘接制備陰極片

以氧化釩和石墨粉為原料，采用聚乙烯醇粘接制備陰極片。以光譜石墨棒為陽極，陰極片在800℃氯化鈣熔鹽中自燒結(jié)，恒電壓3.2 V下，碳化釩批發(fā)價格，通過熔鹽電解法制備碳化釩。結(jié)果表明:粘接的陰極片強度滿足熔鹽電解的要求，通過熔鹽電解，不僅完成陰極片自燒結(jié)的過程，超細碳化釩，并制備出組分單一的碳化釩粉體。通過不同電解階段產(chǎn)物的物相及循環(huán)伏安曲線對反應(yīng)機制進行研究的結(jié)果表明:碳化釩的形成過程為3步反應(yīng):V5 (C)→V3 (C)→V2 (C)→V(Cx)。

通過改變滲劑成分和載氣性質(zhì)兩個參數(shù)，可以獲得鉻、鈦、釩等碳化物的單相沉積層。滲劑為鐵合金，其中含70～85％的滲入元素，其量視被滲元素的種類而定。滲劑顆粒相當(dāng)粗(0.5～4mm)，以免使用結(jié)合劑(填充劑)。活化劑為氯化銨，含量為0.5～1％。沉積碳化鈦時，以為載氣，而在其它兩種情況下，以氫為載氣。碳氫化合物(CH_4)的含量介于0.5～3％之間，視沉積鍍的類型而定。處理溫度以950℃左右為宜。滲層增長速度取決于碳在固溶體中的擴散速度，其本身與基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相關(guān)。沉積層為柱狀組織，表面粗糙度低(R_T=3～4μm)保持工件處理前的表面狀態(tài)。用0.05kgf載荷測得的碳化鉻層的維氏硬度值為HV2200左右，碳化鈦及碳化釩層為HV3700左右。施載時的硬度值變化與沉積層厚度及基材強度相關(guān)。在碳化鈦/碳化釩摩擦偶件的情況下，碳化鈦與碳化釩顯示出優(yōu)良的摩擦特性。

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