炮泥原料的粒度組成也是影響炮泥質(zhì)量的重要因素之一。粗顆粒的比例增加，有利于降低炮泥的擠出壓力和燒結(jié)后的氣孔率。但是粗顆粒比例過大，會造成炮泥粗糙松散和強(qiáng)度降低。因此，炮泥使用粒度的配比就十分重要。當(dāng)前的研究和實(shí)際生產(chǎn)表明，炮泥原料的大臨界粒度為3mm，回收炮泥廠，3～1mm的粗顆粒組成(w)在30%～35%時的效果佳。當(dāng)然，對于功能細(xì)粉來說，粒度越小，越能促進(jìn)炮泥的燒結(jié)，提高炮泥的性能。

堵出鐵口，要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性

堵出鐵口，要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；穩(wěn)定出鐵，要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕，沖刷；保護(hù)缸，常年回收炮泥，要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋，并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會對穩(wěn)定出鐵造成影響，回收炮泥廠家，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，甘肅回收炮泥，出鐵時有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節(jié)約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩(wěn)定。

添加化合物也可以改善炮泥的性質(zhì)。北京科技大學(xué)自主研發(fā)了氮化硅鐵無水炮泥，大大提高了炮泥的高溫抗折性能、燒結(jié)速度與開孔能力，但氮化硅鐵的成本較高，限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。在此基礎(chǔ)之上，添加高煤灰以提高無水炮泥的鐵渣溶液侵蝕性能，并且進(jìn)行了以高煤灰還原氮化獲得的含鐵SiAlON替代氮化硅鐵的研究，較大限度地降低了成本并獲得具有優(yōu)異性能的炮泥。另外有研究發(fā)現(xiàn)，添加鐵氮復(fù)合材料(Fe-Si3N4、Fe-SiAlON和Fe-Si3N4/TiN)也可以提高炮泥的抗渣侵蝕性，且節(jié)約成本。

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