鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法。主要包括微弧氧化、等離子注入、激光強(qiáng)化三種。

微弧氧化法可以在鋁合金表面形成一層氧化陶瓷轉(zhuǎn)化膜，磷化加工廠家，膜層致密度高，與基底材料結(jié)合力強(qiáng)。工藝簡(jiǎn)單，前后無(wú)污染物，有“清潔工藝”之稱。其他優(yōu)點(diǎn)有：孔隙率低，從而提高了陶瓷層的耐腐蝕能力；含高溫轉(zhuǎn)變相，使陶瓷層硬度高、耐磨性好；陶瓷層在基體原位生長(zhǎng)，膜層與基體結(jié)合緊密，磷化工藝，不易脫落等。

等離子注入法是一種新興的表面改性方法，磷化價(jià)格，可用于表面形狀不規(guī)則的工件，可批量生產(chǎn)。激光表面強(qiáng)化法使得金屬表面的強(qiáng)化層更加致密，力學(xué)性能和化學(xué)性能更為優(yōu)越。

不銹鋼化學(xué)鍍鎳原工藝流程

不銹鋼件 (傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤(rùn)滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。

原工藝流程：

機(jī)械拋光→除油 →化學(xué)除油 →熱水洗 →電化學(xué)除油 →熱水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 閃鍍鎳→ 化學(xué)鍍鎳。

原工藝的缺點(diǎn)包括：?jiǎn)为?dú)用 HCl 除氧化皮效果不好、形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性、因工序較長(zhǎng)有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜、閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。

有時(shí)為了需要，天津磷化，不銹鋼可以與鍍鋅板進(jìn)行焊接。方法是點(diǎn)焊鍍鋅板與不銹鋼板用焊接，可以用2類電極合金。相對(duì)點(diǎn)焊外觀要求很高時(shí)，可以采用1類合金?？梢允褂缅F形電極形狀，錐角120度-140度。使用焊鉗時(shí)，可以采用端面半徑為25-50mm的球面電極。不銹鋼用途廣泛，在生產(chǎn)和生活中都有很大的用處。比如一些廚具用品，看上去亮晶，摸上去光滑滑，大多是不銹鋼制作。而給不銹鋼鍍鋅是又加了一重保險(xiǎn)，為的是減緩銹蝕，處長(zhǎng)用具的壽命。

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