中藥提取反應(yīng)釜設(shè)備介紹

      中藥提取設(shè)備簡(jiǎn)單說是利用提取設(shè)備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設(shè)備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

       中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍：中藥浸膏預(yù)濃縮、中藥口服1液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注1射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清

1、機(jī)組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計(jì)量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。

2、可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。

3、能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達(dá)40℃，壓敏膠反應(yīng)釜價(jià)格，適合低溫鮮品提取濃縮。

4、機(jī)組在多功能、高1效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)。在綜合性能方面，它是天然藥提取方面的中試設(shè)備。特別適用于科研機(jī)構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，壓敏膠反應(yīng)釜，或貴重藥品的提取濃縮，壓敏膠反應(yīng)釜哪家好，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動(dòng)物，壓敏膠反應(yīng)釜工廠，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機(jī)組它已在工廠，大學(xué)得到成功應(yīng)用。

5、設(shè)備因其功能多、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精良，已成功進(jìn)入國(guó)外市場(chǎng)。特別適用于工廠中試室、科研機(jī)構(gòu)、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)

1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜容積規(guī)格：0.25L-5L，設(shè)計(jì)壓力：0-35Mpa，使用溫度：450°C，攪拌轉(zhuǎn)速：0~100rpm無級(jí)調(diào)速?！?/p>

2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用不銹鋼材質(zhì)。　　

3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用快開式結(jié)構(gòu)，具有釜體下降、傾倒機(jī)構(gòu)等功能?！　?/p>

4、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的零部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作極為方便?！　?/p>

5、采用針型閥，往復(fù)開關(guān)結(jié)構(gòu)，，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通無死角。進(jìn)料口安裝接管式閥門，方便進(jìn)料，釜蓋開口如設(shè)計(jì)圖，備用口外接管彎曲120度左右，方便接軟管等其它設(shè)備?！　?/p>

6、設(shè)下出料閥以達(dá)到減小開蓋次數(shù)，方便出料的目的，下出料閥門為下展閥，攪拌無死角。　　

7、該反應(yīng)釜配一個(gè)備壓閥門，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。　　

8、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。　　

9、該反應(yīng)釜配PID智能控制儀，可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制，溫控精度：正負(fù)1度?！　?/p>

10、該反應(yīng)釜配釜蓋開口所有閥門。　　

11、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個(gè)推進(jìn)式槳葉?！　?/p>

12、工具配置：叉扳手?！　?/p>

13、攪拌方式：強(qiáng)磁力攪拌，加強(qiáng)磁力力矩?！　?/p>

14、開蓋方式：釜蓋不動(dòng)，釜體下落，打開快開式卡環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體升降機(jī)構(gòu)，使釜體降落至底部，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體傾倒機(jī)構(gòu)，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。

軸承溫度過高

故障原因

1、潤(rùn)滑油(脂)不足或過多；

2、油質(zhì)不合適或不清潔；

3、機(jī)件配合不當(dāng)；

4、軸承損壞。

處理方法

1、檢查潤(rùn)滑油量， 恢復(fù)到正常狀態(tài)；

2、更換潤(rùn)滑油(脂)；

3、調(diào)整間隙；

4、更換軸承。

聯(lián)軸器響聲大

故障原因

1、螺栓松動(dòng)；

2、彈性連接件松動(dòng)；

3、零部件間隙過大。

處理方法

1、檢查及緊固螺栓；

2、更換磨損零件；

3.更換或加襯套， 調(diào)整間隙。

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