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針梳機(jī)的工藝流程
在設(shè)計(jì)針梳工藝時(shí)主要是對(duì)精梳機(jī)下機(jī)毛條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的,需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等,通常情況下采用四針和末道針梳,針梳機(jī)尼龍針芯廠家,牽伸倍數(shù)控制在7倍左右,針梳后速比控制在0.85~1之間,羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定,在加工羊毛時(shí)選擇79~98N/cm2 ;加工化纖時(shí)則為98~118 N/cm2
針梳機(jī)的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用
針梳機(jī)梳箱內(nèi)左右兩側(cè)各對(duì)稱配置兩對(duì)雙頭工作螺桿與兩對(duì)雙頭回程螺桿(共八根螺桿),分成上、下兩個(gè)部分,由齒輪嚙合傳動(dòng),上下梳箱內(nèi)工作螺桿應(yīng)對(duì)應(yīng)裝配,從而使上下兩排針板形成交替、交叉狀態(tài);當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),針板在工作螺桿導(dǎo)槽的推動(dòng)下,沿導(dǎo)軌支撐面向前運(yùn)動(dòng),并對(duì)纖維進(jìn)行梳理,如圖6-5所示,在上梳箱內(nèi),當(dāng)工作螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),針板會(huì)向左平移;當(dāng)針板移動(dòng)到螺桿的前端時(shí),會(huì)受到連接在螺桿端部的工作螺桿的打擊,針梳機(jī)尼龍針芯,將針板向上直線提升,并隨著傳動(dòng),針板逐漸被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi),使針板脫離毛層;為了防止針板在打擊下飛出,在導(dǎo)軌垂直方向配置有由壓簧壓緊的擋板,針梳機(jī)尼龍針芯廠,保證針板沿著具有彈性的軌道準(zhǔn)確地被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)針板完全進(jìn)入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽后,
材質(zhì)特點(diǎn)
植毛刷采用木制或塑料刷身,刷毛由機(jī)器釘進(jìn)刷身。植毛刷刷身連同通軸或帶端軸頸的管子一起供應(yīng)。殼形刷塊也可以固定到管狀刷身上,這種結(jié)構(gòu)使得不用移除軸就可以對(duì)刷子進(jìn)行簡(jiǎn)易替換。采用塑料刷絲的特殊刷輥于鋼梁和型材的拋丸清理設(shè)備,刷輥用于將加工件表面的拋丸材料清掃干凈。刷輥由2 -4節(jié)固定在驅(qū)動(dòng)軸上的刷塊組成。當(dāng)刷絲磨損的時(shí)候,可以對(duì)刷身重新填充刷絲,而后再次使用。
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