第三步為熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度后，沿45°方向及時(shí)將焊錫絲從烙鐵頭的對(duì)側(cè)觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

第四步為撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之后迅速將焊錫絲移開(kāi)。

第五步為撤離電烙鐵：焊接點(diǎn)上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤(rùn)焊盤(pán)和焊件、焊錫45°角的方向離開(kāi)，這樣可以形成一個(gè)光亮圓滑的焊點(diǎn)，完成焊接一個(gè)焊點(diǎn)全過(guò)程所用的時(shí)間約為3－5s佳，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類(lèi)，對(duì)接頭抗裂、力學(xué)能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)，則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

隨著新能源汽車(chē)電子的火熱增長(zhǎng)，帶動(dòng)了包括充電樁等汽車(chē)電子設(shè)備的需求增長(zhǎng)，也推動(dòng)了SMT貼片加工需求的增長(zhǎng)，基于汽車(chē)電子設(shè)備高精密度的要求，對(duì)于SMT貼片質(zhì)量也在不斷提高，而SMT貼片過(guò)程中，配電柜加工廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，不能有任何差錯(cuò)，靖邦電子作為12SMT貼片加工服務(wù)廠家，今天跟大家一起學(xué)習(xí)一下SMT貼片加工中回流焊接機(jī)的介紹及關(guān)鍵工藝。

回流焊接設(shè)備是SMT組裝過(guò)程的關(guān)鍵設(shè)備，PCBA的焊接的焊點(diǎn)質(zhì)量完全取決于回流焊接設(shè)備的性能和溫度曲線的設(shè)置。

回流焊接技術(shù)經(jīng)歷了板式輻射加熱、石英紅外管加熱、紅外熱風(fēng)加熱、強(qiáng)制熱風(fēng)加熱、強(qiáng)制熱風(fēng)加熱加氮?dú)獗Ｗo(hù)等不同形式的發(fā)展過(guò)程。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

一般如何選擇焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

（1）從裝配焊接角度考慮：應(yīng)以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來(lái)考慮焊接順序。

（2）從減小焊接變形及殘余應(yīng)力的角度來(lái)考慮：

1）從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接；

2）從厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收縮量大的接頭（對(duì)接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；

4）先焊立焊焊縫，后焊平焊焊縫；

5）平行焊縫盡量同時(shí)同方向焊；

6）先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直線長(zhǎng)焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

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