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在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用過程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，鍛件鍛造廠家推薦，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。

金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。

金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

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鍛件進(jìn)行冷卻的方法

對(duì)于高碳含量的鋼(如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等）。如果鍛造后采用緩冷，晶界會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，嚴(yán)重影響鍛件加工的使用性能。因此，這類鍛件在鍛造后，通過風(fēng)冷、鼓風(fēng)或噴霧冷卻到700°C，然后放入坑或爐中緩慢冷卻。

對(duì)于沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由于鍛后冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，40crNimo鍛件鍛造廠家，防止鐵素體鋼475°C脆性，也要求快速冷卻。所以， 這類鍛件鍛后通常采用空冷。鍛件鍛造廠家

空冷自淬的鋼種（如高速鋼、馬氏體不銹鋼、髙合金工具鋼等），因空冷便發(fā)生馬氏體相變，由此會(huì)引起較大組織應(yīng)力，而且容易產(chǎn)生冷卻裂紋。所以，這類鍛件鍛后必.須緩慢冷卻。

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如果鍛件中存在過大的殘余應(yīng)力，在加工過程中，殘余應(yīng)力會(huì)失去平衡，導(dǎo)致零件變形，影響裝配。零件在使用過程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力的疊加也會(huì)造成零件失效，甚至損壞整機(jī)。因此，在一些重要的鍛件和技術(shù)條件中，對(duì)殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測(cè)量殘余應(yīng)力的方法包括X射線法、鉆孔法和環(huán)切法。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，鍛件質(zhì)量檢測(cè)和分析的設(shè)備和技術(shù)也在不斷改進(jìn)，朝著、更快速、更的方向發(fā)展。

采用非常小的加工余量，縮短加工時(shí)間，降低零件制造成本。應(yīng)有足夠的加工余量，保證圖紙規(guī)定的表面粗糙度和精度。

確定加工余量時(shí)，應(yīng)考慮零件熱處理引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。確定加工余量時(shí)，應(yīng)考慮所采用的加工方法和設(shè)備以及鍛件在加工過程中可能產(chǎn)生的變形。確定加工余量時(shí)，鍛件鍛造廠家價(jià)格，應(yīng)考慮被加工零件的尺寸。零件越大，加工余量也會(huì)越大，因?yàn)殡S著鍛件尺寸的加大，切削力和內(nèi)應(yīng)力引起變形的可能性也會(huì)加大。

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