次發(fā)生器原理概要

   次發(fā)生器電解主反應(yīng)過(guò)程可用以下方程式來(lái)表示：

   NaCL H2O = NaCLO H2↑

   電極反應(yīng)：陽(yáng)極： 2Cl- - 2e → Cl2 陰極： 2H 2e → H2

  溶液反應(yīng)：2NaOH Cl2 → NaCl NaClO H2O

   電解鹽水型次發(fā)生器的電解過(guò)程是一個(gè)電化學(xué)的反應(yīng)過(guò)程，它的原材料就是鹽和水，制成次溶液品質(zhì)純凈，恩施次氯酸鈉發(fā)生器，該化學(xué)原理雖然簡(jiǎn)單，但影響經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)很多，所以次發(fā)生器電解電極的設(shè)計(jì)要考慮綜合各種因素，根據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊合理、運(yùn)行節(jié)能、操作維護(hù)方便、運(yùn)行可靠性高、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)制造。

次發(fā)生器性能特點(diǎn)

   ◎自動(dòng)溶鹽罐：按一定比列投加固體鹽，待初次溶鹽程序結(jié)束（自動(dòng)結(jié)束）后，再次投入固體鹽，處于鹽與水的混合狀態(tài)，可保持槽內(nèi)一直有未溶解鹽，處于飽和濕鹽狀態(tài)，保持鹽位處于高位和低位之間即可；

   ◎溶鹽過(guò)濾器：濾除工業(yè)鹽溶解后飽和鹽水內(nèi)的顆粒雜質(zhì)，確保雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入次發(fā)生器系統(tǒng)，保證次溶液純凈度，飲用水不受任何污染。

1.4使用的原料質(zhì)量要求電解用鹽符合GB5462《工業(yè)鹽》或GB5461《食用鹽》版本的標(biāo)準(zhǔn)1.5設(shè)備運(yùn)行成本次lv酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次lv酸鈉溶液，不需要任何其他的添加物，小型次氯酸鈉發(fā)生器報(bào)價(jià)，設(shè)備的原材料就是鹽，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，人工成本低，小型次氯酸鈉發(fā)生器用途，因此它的所有運(yùn)行成本基本可以認(rèn)為是耗鹽和耗電的成本總和：

原料使用濃度：3%～5% ，鹽耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流電耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流電耗kw.h/kgCl≤5.0；電解槽電流效率≥72%；電解液在電解過(guò)程中電解液溫升＜12℃。有效氯濃度設(shè)定范圍：8000-10000ppm。

鹽的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗鹽：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工業(yè)鹽以500元/噸計(jì)算）

電的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗電≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天電價(jià)平均 1元/kWh）

合計(jì)成本：2 5 = 7元/kg（有效氯）

因此，小型次氯酸鈉發(fā)生器廠家，次lv酸鈉發(fā)生器電解鹽水每制取1kg有效氯需要消耗成本為7元。

次lv酸鈉投加量按2ppm濃度投氯，則每處理1噸循環(huán)水的處理成本為0.014元/噸。

次與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道，首先進(jìn)行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進(jìn)入存儲(chǔ)槽，在進(jìn)入存儲(chǔ)槽之前再次進(jìn)行汽液分離，同時(shí)使用強(qiáng)排風(fēng)機(jī)往存儲(chǔ)槽內(nèi)打入空氣，由于強(qiáng)排打入的空氣壓力大，存儲(chǔ)槽內(nèi)殘留的氫氣及次溶液分解出的微量氣必將通過(guò)排氫管道排出，存儲(chǔ)槽內(nèi)只能剩下空氣，微量氣及氫氣被稀釋并強(qiáng)排進(jìn)入空氣，然后安全排放。

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