高爐噴煤基本流程

       根據(jù)制粉裝置到高爐距離的遠(yuǎn)近、煤粉倉(cāng)，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細(xì)、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管?chē)姶?、多支管?chē)姶担桓邏簢姶?、常壓噴吹；濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤噴吹、常?guī)噴吹等各種形式的噴吹。不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)和組合可以產(chǎn)生以下幾種較成熟的工業(yè)性生產(chǎn)流程。

公司具有較強(qiáng)的高爐噴煤工程建設(shè)能力，并在同行業(yè)中享有盛譽(yù)，承建的高爐噴煤總包項(xiàng)目有方大特鋼高爐噴煤項(xiàng)目、華西鋼鐵高爐噴煤項(xiàng)目等等。

制粉系統(tǒng)

煤粉制備是指在許可的經(jīng)濟(jì)條件下，通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、收粉與除塵幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化防爆抑爆及相應(yīng)的監(jiān)測(cè)控制裝置。

我國(guó)高爐噴煤存在的問(wèn)題

      盡管我國(guó)高爐噴煤技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展，但還存在下列問(wèn)題：

      1）噴煤量增長(zhǎng)速度不能滿足要求

      統(tǒng)計(jì)表明，從l990年到l994年問(wèn)平均年增噴煤量28萬(wàn)噸，年增噴煤總量的1995年達(dá)到55萬(wàn)噸。據(jù)預(yù)測(cè)，“九五”末期我國(guó)高爐噴煤量將努力爭(zhēng)取達(dá)到l000萬(wàn)噸，需要年均增加100萬(wàn)噸以上，顯然，目前的增長(zhǎng)速度不能滿足要求，需要大力普及，加快發(fā)展。

      2）噴煤整體水平較低

     因?yàn)槲覈?guó)絕大部分高爐噴煤設(shè)備是在70～80年代建設(shè)的，工藝流程已經(jīng)落后，設(shè)備陳舊，僅鞍鋼等少數(shù)企業(yè)對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行了現(xiàn)代化改造。雖然近年一些新建的現(xiàn)代化高爐新建了噴煤設(shè)備，但大多數(shù)卻依然采用老流程 這些老流程存在下列共性問(wèn)題：

制粉設(shè)備陳舊、不配套，制約了制粉能力，限制了噴煤量的增加；熱風(fēng)爐風(fēng)溫普遍呈下降趨勢(shì)，在這種條件下要擴(kuò)大噴煤量是困難的，甚至是不可能的。改造熱風(fēng)爐提高風(fēng)溫迫在眉捷；噴煤量要提高到120千克／噸鐵上，富氧是的工藝條件。但我國(guó)高爐尚無(wú)氧氣機(jī)，使用煉鋼親氧常常得不到保證，致使噴煤量不可能達(dá)到150～200千克／噸鐵；原燃精條件差，不利于改善料往透氣性，從而阻礙噴煤量的增加。

      統(tǒng)計(jì)表明，高爐噴煤生產(chǎn)廠家，生鐵產(chǎn)量約占5％的重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噴煤量占噴煤總量的80％，青海高爐噴煤，其余為生鐵產(chǎn)量約占27％的地方骨干企業(yè)的噴煤量；從噴煤設(shè)施的建設(shè)來(lái)看，18家中還有1家沒(méi)有噴煤設(shè)備，高爐噴煤分類(lèi)，36家地方骨干企業(yè)中有15家沒(méi)有噴煤設(shè)備，地縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的高爐，全無(wú)噴煤設(shè)備?？梢?jiàn)，高爐噴煤普及不夠。

高爐噴煤分類(lèi)-青海高爐噴煤-華電由南京華電節(jié)能環(huán)保股份有限公司提供。南京華電節(jié)能環(huán)保股份有限公司位于江蘇南京市江寧濱江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)地秀路749號(hào)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備在節(jié)能設(shè)備中享有良好的聲譽(yù)。華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來(lái)。