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壓力容器分類
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小,又考慮介質(zhì)危害程度以及容器品種的綜合分類方法,有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理該方法將壓力容器分為三類。
(1)第三類壓力容器:具有下列情況之一的為第三類壓力容器。①高壓容器;②中壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));③中壓儲(chǔ)存容器④中壓反應(yīng)容器;⑤低壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)精餾裝置生產(chǎn)商,且pV乘積≥0.2 MPa m3)。
(2)第二類壓力容器:具有下列情況之一的為第二類壓力容器。①中壓容器;②低壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));③低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器;④低壓管殼式余熱鍋爐;⑤低壓搪玻璃壓力容器。
(3)一類壓力容器:除上述規(guī)定以外的低壓容器為一類壓力容器。
化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素
化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點(diǎn):
(1)設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷,導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢,照明不良。
(2)活動(dòng)空間較小,工作場(chǎng)地狹窄,導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難,相互之間聯(lián)系不便,不利于作業(yè)監(jiān)護(hù)。
(3)有限作業(yè)空間內(nèi),一般溫度較高,實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)精餾裝置公司,導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大,易疲勞,易出汗,實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)精餾裝置,易發(fā)生觸電事故。
(4)有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì),具有一定危險(xiǎn)性,稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi),而且一旦發(fā)生事故,難以施救。
01化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜,化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備,而這些化工設(shè)備運(yùn)行時(shí)所接觸的介質(zhì),實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)精餾裝置廠家,多數(shù)是有毒、有害、強(qiáng)堿強(qiáng)酸性物質(zhì),在化工工藝運(yùn)行過(guò)程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此,化工設(shè)備內(nèi)受限空間的檢修作業(yè)過(guò)程中,存在許多不安全因素。為確?;ぴO(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,認(rèn)真落實(shí)受限空間作業(yè)安全措施。
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