1. 2 典型脫硫工藝及其副產(chǎn)物

雖然研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)多達(dá)200 多種，磚瓦廠除塵脫硫脫硝設(shè)備廠家，但實(shí)際工業(yè)應(yīng)用的不超過20 種。國內(nèi)外較為成熟的煙氣脫硫工藝包括: 鈣法、鈉法、氨法、鎂法、活性炭法、海水法等。其中石灰石/石灰—石膏法工藝應(yīng)用多，磚瓦廠除塵脫硫脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家，因而副產(chǎn)物( 石膏) 產(chǎn)量。

鈣法脫硫

2. 1. 1 石灰石/石灰—石膏濕法脫硫

石灰石/石灰—石膏濕法脫硫的副產(chǎn)物為含水率10% 的石膏( CaSO4 ·2H2O )。每脫除1 t 的SO2，則產(chǎn)生2. 7 t 石膏。脫硫石膏主要有綜合利用及拋棄兩種處理方式。

盡管ASR-2脫硫技術(shù)已進(jìn)行了多年的研究，磚瓦廠除塵脫硫脫硝設(shè)備多少錢，但一直沒有得到工業(yè)應(yīng)用，主要是由于催化劑的再生循環(huán)、氧化物的脫除等一些技術(shù)問題還沒有解決。ASR-2技術(shù)可以使柴油產(chǎn)品的硫含量達(dá)到5μg/g，與加氫處理技術(shù)柴油產(chǎn)品的硫含量分別為30μg/g和15μg/g時相比，硫含量和總處理費(fèi)用要少的多。因此，如果一些技術(shù)性問題能夠很好地解決，那么ASR-2氧化脫硫技術(shù)將具有十分廣闊的市場前景。

2. 3 鎂法脫硫

我國的氧化鎂儲藏量占全世界的80% 左右，是世界的MgO 生產(chǎn)國和出口國之一。鎂法脫硫技術(shù)在國內(nèi)靠近氧化鎂產(chǎn)區(qū)的中小機(jī)組鍋爐上得到較廣泛的應(yīng)用。

脫硫副產(chǎn)物主要有拋棄法、再生法、硫酸鎂回收法3 種處理途徑。

( 1) 拋棄法。傳統(tǒng)的鎂法脫硫技術(shù)，氧化鎂吸收SO2后，在塔內(nèi)強(qiáng)制氧化成穩(wěn)定和溶解態(tài)的MgSO4，降低COD 后外排，或直接排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，磚瓦廠除塵脫硫脫硝設(shè)備，因而無需設(shè)置單獨(dú)的脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。日本及臺灣地區(qū)對鎂法脫硫副產(chǎn)品的處理多為拋棄法。

( 2) 再生法。再生的鎂法煙氣脫硫工藝與傳統(tǒng)方法相比，減少了副產(chǎn)物的強(qiáng)制氧化步驟，以MgSO3為主要產(chǎn)物。副產(chǎn)物經(jīng)分離、干燥、加入還原劑焙燒后，熱分解可重新得到MgO 和一定濃度的SO2富氣，如反應(yīng)式( 1) 所示，前者作為脫硫劑可循環(huán)使用，后者可生產(chǎn)硫磺或硫酸。受鎂資源限制，美國大多采用氧化鎂再生工藝。

MgSO3·6H2O→MgO 6H2O SO2( 1)

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