降膜蒸發(fā)器操作流程

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，雙效降膜蒸發(fā)器，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。

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順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。6.可利用低品位蒸汽

這類(lèi)設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng)；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運(yùn)動(dòng)方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，全自動(dòng)雙效降膜蒸發(fā)器公司，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。

7.適應(yīng)性強(qiáng)，中型雙效降膜蒸發(fā)器，操作方便

的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。

旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。

由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，中型雙效降膜蒸發(fā)器工作原理，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。雙效降膜蒸發(fā)器，中型雙效降膜蒸發(fā)器

脫硫廢水處理難度

處理難點(diǎn)

一般情況下，燃煤品種、脫硫工藝、補(bǔ)水水質(zhì)及排放周期等因素直接影響到廢水污染成分，不同區(qū)域火電廠(chǎng)存在較大的差異，排放時(shí)段不同同一電廠(chǎng)的排放也是不同的。脫硫廢水屬于間斷性排放，水量波動(dòng)不穩(wěn)定；廢水硬度高，極易形成蒸發(fā)結(jié)構(gòu)；漿液Ｃ1-濃度比較高，對(duì)系統(tǒng)造成腐蝕。

盡管脫硫廢水處理系統(tǒng)已經(jīng)將進(jìn)入深度處理系統(tǒng)中的水質(zhì)做了處理，降低了懸浮物與鈣硬度，但由于水質(zhì)鈣硬度尤其是鎂物質(zhì)的硬度過(guò)高。同時(shí)，漿液中C1-與SO42-的固體溶解性非常高，離子濃度高，導(dǎo)致深度處理系統(tǒng)極易出現(xiàn)結(jié)垢與腐蝕，不利于系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定與安全性。雙效降膜蒸發(fā)器，中型雙效降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器工作原理是通過(guò)將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，液體經(jīng)分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。

可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結(jié)晶操作。通過(guò)方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿(mǎn)足不同介質(zhì)對(duì)蒸發(fā)溫度的要求能耗低、易實(shí)現(xiàn)多效操作降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒(méi)有液體靜壓引起的沸點(diǎn)升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)，很容易實(shí)現(xiàn)多效操作，從而達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。雙效降膜蒸發(fā)器，中型雙效降膜蒸發(fā)器

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