湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺。 經(jīng)過我們的堅持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊，我們將竭誠為您服務(wù)！

磨削熱對加工的影響。

①. 造成工件表面燒1傷：在瞬間高溫作用下工件表層可能被燒1傷。

所謂燒1傷，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。

嚴(yán)重?zé)?傷的工件表面肉眼就能看出，表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。

輕微燒1傷的工件表面呈淡黃色。磨削導(dǎo)熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，武漢數(shù)控磨床，1容易產(chǎn)生燒1傷。

②. 工件表面殘余應(yīng)力和裂紋：當(dāng)磨削區(qū)的溫度達(dá)到使金屬材料的金相組織發(fā)生變化（簡稱相變）時，使金屬表層產(chǎn)生金相組織變化，并產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)局部應(yīng)力超過工件材料的強(qiáng)度極，工件表面就產(chǎn)生裂紋。

③. 影響工件的加工精度：磨削熱會使工件產(chǎn)生熱膨脹變形，影響工件的形狀精度和尺寸精度。

④.減小磨削熱的措施。

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數(shù)控編程自動化

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的更大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

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由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

1.磨槽機(jī)：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2.磨頂角機(jī)：磨鉆頭的錐形頂角（或稱偏心后角）。

3.修橫刃機(jī)：修正鉆頭的橫刃。

4.手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。

5.CNC磨床：一般是五軸聯(lián)動，功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。

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