蝸輪蝸桿減速機作業(yè)事項及其潤滑油的運用替換

蝸輪蝸桿減速機使用期間，蝸桿渦輪，若是需要替換新的備件，有必要經跑合和負載實驗后再正式運用。同時，應定時檢修蝸輪蝸桿減速機裝置根底、密封件、傳動軸等是否正常，確保機器的穩(wěn)定性。

如蝸輪蝸桿減速機正常運用時，潤滑油的高溫度應小于85℃。油溫溫升改變反常，發(fā)生不正常噪音等現(xiàn)象時，有必要當即停機檢查，排除故障后，渦輪加工廠，方可持續(xù)運用；不得重力錘擊減速機外殼，以免損壞。

蝸輪蝸桿傳動組合的效應及其減速機結構

蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面周節(jié)持平，因此蝸桿的軸向模數(shù)應與蝸輪的端面模數(shù)持平；蝸桿的軸向壓力角應等于蝸輪的端面壓力角，一般規(guī)范壓力角α=20°。蝸桿相當于螺旋，其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭。

一般蝸桿的頭數(shù)Z1=1～4，頭數(shù)越多效率越高；但頭數(shù)太多，分度差錯會增大，無錫渦輪，且不易加工。為了約束滾刀的數(shù)目，規(guī)范中規(guī)則了與每個模數(shù)調配的蝸桿特性系數(shù)值。一般q=6～17。蝸輪分度圓直徑d2=Z2m。

蝸輪蝸桿的加工材料和檢測調整

蝸桿的常用材料有碳鋼和合金鋼，渦輪供應商，高速重載的蝸桿常用15Cr、20Cr滲碳淬火，或45鋼、40Cr淬火；低速中輕載的蝸桿可用45鋼調質，精度要求高的蝸桿需經磨削。蝸輪常用材料有錫青銅，適用于齒面滑動速度較高的傳動。

蝸輪蝸桿加工模數(shù)為M0.4-M25直徑2.5米加工精神為7-8級，蝸桿加工精度為5-8級；蝸輪蝸桿加工廣泛應用于各種機械設備如：印刷機械、食品機械、自動化機械、農業(yè)機械、自動門設備，輸送機械，糖機，包裝機械及工礦機械等。

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