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鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經(jīng)高壓成型,回收廢舊鉻剛玉磚多少錢,高溫?zé)删哂泻绍浉?、?qiáng)度大、抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應(yīng)爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。
鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按-定比例混合后, 經(jīng)高壓成型,高溫?zé)删哂泻绍浉摺?qiáng)度大.抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應(yīng)爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。
剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料,隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步,生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù),為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長(zhǎng)周期、低能耗、低成本的目的,除對(duì)各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外,還對(duì)各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求。為此,開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品,以滿足石化行業(yè)的需求。
電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎,然后進(jìn)行粉碎,按不同粒度篩分儲(chǔ)存。電熔剛玉硬度大,細(xì)磨困難,故應(yīng)采用球磨機(jī)或震動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行濕磨,達(dá)到<40um或更細(xì)<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵,細(xì)磨粉料則采用酸洗除鐵。 配料、混合和成型。顆粒配合應(yīng)按緊密堆積原則,采用多級(jí)配比,減少中間顆粒,長(zhǎng)期回收鉻剛玉磚廠家,增加細(xì)粉量(含一定量超微粉),有利于提高制品的密度和燒結(jié)。加入一定量的結(jié)合劑,主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽,??阢t剛玉磚,近年來試用磷酸銨,取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型,大量回收鉻剛玉磚價(jià)格,獲得致密磚坯。 燒成。電熔剛玉制品的純度高,燒結(jié)難,需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時(shí),以高溫間歇窯為宜,成批穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)可用小型高溫隧道窯
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