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下面山西天維鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司為您介紹:桁車梁加工主框架鋼柱的加工制作
箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過(guò)程見流程圖。
箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割,桁車梁加工報(bào)價(jià),開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正,為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確,需制備組裝胎膜,組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn),然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線,進(jìn)行U型組立后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊,加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接,后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行,焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正,后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方法如下:
1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn),在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志。
2.先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進(jìn)行,裝配好后,須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。
4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好,桁車梁加工找哪家,使其不平度〈L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝,桁車梁加工電話,采用一個(gè)方向裝配,定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。
5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
希望以上內(nèi)容對(duì)您有所幫助,本公司從事鋼結(jié)構(gòu)加工工程,如有需要請(qǐng)聯(lián)系我們。
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鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作工藝是怎樣的?矯正和成形
1.矯正:在鋼結(jié)構(gòu)制作的過(guò)程中,由于原材料變形、切割變形、焊接變形、運(yùn)輸變形的存在,將影響構(gòu)件的制作及安裝,矯正就是以造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。
2.彎曲成形:冷彎曲成形的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎,壓力機(jī)壓彎、頂彎、拉彎等。
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預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
(1)加固工作可在不卸載、不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
(2)施加預(yù)應(yīng)力可直接減小變形,迅速消除超逾應(yīng)力和內(nèi)力峰值;
(3)可消除應(yīng)力滯后現(xiàn)象,柳林桁車梁加工,充分利用的高強(qiáng)特性,提高加固效率。
(4)可降低粘結(jié)界面的剝離應(yīng)力,避免整體剝落,提高加固的可靠性;
(5)降低加固費(fèi)用和使用成本。
企業(yè): 山西天維鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
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