2、鑄造工藝

     鑄造工藝是保證高錳鋼鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。編制這種鋼的工藝時(shí)主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、澆冒口設(shè)置、型芯結(jié)構(gòu)形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在保證使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設(shè)計(jì) 厚度值過(guò)大，在冷卻速度慢時(shí)碳化物析出多，烏蘭察布樹(shù)脂砂，受收縮應(yīng)力影響也會(huì)出現(xiàn)裂紋。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)無(wú)法改變時(shí)，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時(shí)加一些能細(xì)化晶粒的元素，增加型 芯的退讓性。其它結(jié)構(gòu)問(wèn)題應(yīng)視情況而定，如增大圓角、加過(guò)渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。

11 其他

（1）冷鐵和芯撐過(guò)大時(shí)，其后果和激冷一樣，使金屬液流動(dòng)性降低而產(chǎn)生冷隔。冷隔很可能出現(xiàn)在芯撐或距芯撐很近的部位。

（2）因鑄型壓鐵過(guò)重等原因使鑄件截面減薄。若壓鐵重量超過(guò)鑄型能夠承擔(dān)的負(fù)荷時(shí)，會(huì)發(fā)生塌型。即使截面尺寸改變很小，也可能導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足缺陷。

（3）鑄型型腔的薄截面處產(chǎn)生水氣凝聚，樹(shù)脂砂的物理性能，這會(huì)降低金屬液的流動(dòng)性，同時(shí)還會(huì)造成包封氣體。

解決"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表面難看，且內(nèi)部金屬結(jié)合力弱，嚴(yán)重影響鑄件的機(jī)械性能，今天小編將對(duì)其做簡(jiǎn)單介紹。

缺陷現(xiàn)象：

溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。

別名：冷接（對(duì)接）、熔接不良

成因分析：

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低；

2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性差；

3、金屬液分股填充，熔合不良；

4、澆口不合理，流程太長(zhǎng)；

5、填充速度低或排氣不良；

6、壓射比壓偏低。

對(duì)應(yīng)措施：

1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂

2、改變合金成分，提高流動(dòng)性；

3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開(kāi)設(shè)集渣包以改善填充條件；

4、伴有遠(yuǎn)端壓不實(shí)。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；

5、改變金屬液流量，提高壓射速度；

6、鑄件整體壓不實(shí)。提高比壓（盡量不采用），環(huán)保樹(shù)脂砂的應(yīng)用，有條件換到大噸位機(jī)臺(tái)。文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)

（5）因跑火降低了澆注壓力，會(huì)造成澆注間斷，其后果和過(guò)快降低澆注壓頭一樣。

（6）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過(guò)快減慢澆注速度一樣。

（7）若澆注的金屬液短缺，會(huì)降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時(shí)，澆注的熔融金屬稍有短缺，樹(shù)脂砂的配比，會(huì)使壓力水平低于鑄件的點(diǎn)，這樣即便不會(huì)造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實(shí)際上，上箱凸臺(tái)部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當(dāng)澆注短缺是其成因時(shí)，這兩種缺陷很可能不易識(shí)別。

（8）澆注過(guò)慢，會(huì)使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來(lái)防止冷隔。澆注過(guò)慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會(huì)進(jìn)一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會(huì)造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動(dòng)性，在一些合金（如鑄鋼中）會(huì)快速地形成氧化膜。

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